激光硬化激光硬化是激光淬火。它使用高能激光束快速扫描气缸孔表面，并在表面的小区域（光斑尺寸）内快速吸收能量，使温度急剧上升（见图2和图3）。基本上，只要导电材料水切割设备的成本仅次于激光切割，能耗高，维护成本高，无切割速度，因此可以使用。由于金属基板具有优异的传热性和导热性，表面热量迅速传递到气缸基体的其他部分，从而在很短的时间内完成自冷淬火，实现气缸孔的相变硬化表面。与传统的硬化工艺相比，激光表面硬化历史较短，但从获得的效果来看，激光硬化工艺是一种具有许多特性的新型表面硬化工艺。
激光切割时如何实现？一个是焦点位置控制技术。聚焦透镜的焦深越小，焦斑直径越小，因此控制焦点相对于被切割材料表面的位置是很重要的。第二是切割穿孔技术。我相信这是一个很多用户会更加关注的问题，但要解决这个问题，首先要了解哪些因素会影响金属激光切割机的切割质量。除少数情况外，任何类型的热切割技术都可以从电路板的边缘开始，并且通常必须在电路板上佩戴一个小孔。在激光冲压复合机的早期，使用冲头冲出孔，然后使用激光从小孔切割。第三是口设计和气流控制技术。当激光切割钢时，氧气和聚焦激光束被引导通过喷嘴到被切割的材料以形成气流。气流的基本要求是流入狭缝的气体很大并且速度很高，因此足够的氧化使狭缝材料充分地放热反应;同时，施加足够的动量以喷射熔融材料。
激光切割无1毛刺，皱1纹，精度高，优于等离子切割。对于许多机电制造业而言，由于微型计算机程序的现代激光切割系统可以容易地切割不同形状和尺寸的工件（工件图也可以被修改），这通常优于模切和模制工艺;尽管其加工速度比冲模慢，但它没有模具消耗，不需要修理模具，节省更换模具的时间，从而节省了加工成本并降低了产品成本，因此在经济上更具成本效益。不锈钢工业应用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。这就是欢迎它的原因。激光切割加工特点1，精细 - 激光加工通过材料切口，工件按设计程序切割，尺寸精度高，可切割锐角和窄缝。 2，平面 - 毛刺无1毛刺，垂直度好，接缝不变形，没有热影响区，明亮的切削刃可直接焊接成型。 ？ 3，快速聚焦激光束斑点小，能量集中，功率密度高，刀锋利，切割速度快。
狭缝的垂直度良好，热影响区小。一般来说，金属激光切割机主要集中在5MM以下的材料加工。横截面垂直度可能不是1重要的评估因素，但对于高功率激光切割，当加工材料的厚度超过10mm时，切削刃的垂直度非常重要。有两种常用于线切割的导线，一种是钼丝（钼价昂贵^^），用于快速走丝设备，优点是钼丝可以重复使用多种倍。当远离焦点时，激光束变得发散，并且取决于焦点的位置，切口朝向顶部或底部变宽。切割边缘与垂直线的距离为百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。没有材料被烧掉，没有形成熔融层，没有大的渣金属激光切割机炉渣主要体现在沉积和截面毛刺中，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔之前撞击工件的表面。含油的特殊液体。气化和各种各样的材料不需要客户随风吹走，但向上或向下排放也会在表面上形成沉积物。毛刺的形成决定了激光切割质量的一个非常重要的因素，因为去除毛刺需要额外的工作量，因此毛刺的严重程度和数量可以直观地判断切割的质量。
