内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。
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金属油脂清洗剂产品优势：
1、本产品不伤任何金属表面。
2、水溶性好、***、无味、对皮肤无刺激，不污染环境。去油、去污能力强、泡沫低、适用范围广。
3、不燃不爆，取代洗涤油，可节约能源，具有很好的经济效益和社会效益。
金属制品专用清洗剂特征有以下几点；
1、：含有渗透乳化剂，能清除黑色金属、塑料、橡胶、皮革、混凝土等物品上的油污。
2、绿色：不燃烧，***无害，不腐蚀黑色金属、塑料、橡胶、玻璃、皮革等其他物品。
3、经济：根据不同用途和脏污程度，可用清水稀释数倍使用，可反复使用。
不锈钢切削液是切削（包括磨削）加工过程中的辅助性材料，也是改善加工条件及效果的一个辅助手段，合理使用切削液有助于切削过程的顺利进行并达到预期的工艺要求，但不应对其抱有超过其功能的不切实际的期望。
超精磨削加工，在改用清洗性、润滑性更好的切削液时，不锈钢切削液产品光洁度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果仅从机械因素（如提高机床精度、改善磨削条件和磨具）加以改进则要困难得多。
对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等***金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。属合成型之化学水溶液，含特殊切削辅助添加剂及抗磨抗蚀剂，适用于切削及磨削加工，为高切削性能之冷却液，长的使用寿命。
切削液行业研究颇深。
1)基础油
基础油主要起到润滑作用，同时也是油溶性添加剂等的载体。基础油的结构、勃度等性能参数对铝合金切削液的润滑和乳化等性能具有较大的影响。粘度大的基础油润滑性好乳化性较差，粘度小的基础油则相反。
2)乳化体系
配制铝合金切削液的关键是乳化剂的合理选配。一般而言，HLB值在3-6的乳化剂适宜做W/o型乳化液使用，HLB值在8一18适宜做0/W型乳化液使用。通过乳化剂的合理搭配解决浓缩液、稀释液的稳定性以及极压剂、防锈剂、杀菌剂等添加剂的配伍，使其具有良好的极压润滑、防锈、消泡等性能。
3)防锈剂
铝合金切削液在使用时，通常要加人90%以上的水，大量水的存在，会使工件、刀具及机床生锈，导致工件报废，机床不能正常工作。因此，必须加人合适的防锈剂防止工件、刀具及机床生锈。
4)润滑剂
铝合金具有不同于其他金属的一些性质，在切削过程中容易产生积屑瘤和形成条状裂纹。要防止积屑瘤和条状裂纹的出现，切削液必须具备优良的润滑性能，通常可以加入适量的润滑剂来提高产品的润滑性能。铝合金切削液常用的润滑剂包括长链脂肪酸、脂肪醇、胺、醋、硫化物和氛化物。铝是相对活性比较高的金属，含硫或含氯添加剂可能会引起铝腐蚀，在配方中不宜使用。醋类添加剂具有非常好的吸附减磨作用，特别是大分子的醋类，是硫、氛添加剂良好的替代品，被广泛应用于切削液产品中。