磁力泵的壳体和转子部分详细介绍
磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
1、壳体部分：
由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力；泵体叶轮水力形式符合API685标准，是磁力泵水力性能的主要表征零部件，其功能是强迫液体旋转，从而将原动机的机械能转换成液体能量。
2、转子部分：
分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。泵轴是承载叶轮和内转子及传递扭矩的重要零件。
泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴承、推力环部件、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。
驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。
磁力泵出现无流量的情况怎么办
磁力泵在我们工业中是必不可少的产品，很过行业都不能离开他。有的朋友在操作磁力泵的时候会出现无流量的情况，下面来和大家一起分析一下原因：
1.1 无流量
1.1.1 进口阀是否打开，阀是否完好无故障——完全打开进口阀门；
1.1.2 进口管路是否吸入不够或者流体未进入满管——改变管道布置，保证流体满管；
1.2 流量或者扬程不够
1.2.1 电机转速是否达到要求，泵转速是否一致——检查并纠正；
1.2.2 吸入滤网有堵塞——清理滤网；
1.2.3 泵转向是否正确——按要求改变转向；
1.3 过载
1.4 扬程过小——适当闭关出口阀；
1.5 流体比重过大或者转速过高——泵或者电机重新选型；
1.4 噪音或者振动过大
1.4.1 电机、泵对中情况不好——检查对中，达到规定要求；
1.4.2 基础钢度不够——强化基础，紧固地脚螺栓；
1.4.3 轴承部有异响——检查轴承，必要时更换新轴承；
新型自吸式磁力泵核心优势
随着科技的发展，安徽中皖泵业有限公司对磁力泵的创新也在不断进步，下面介绍一下新型自吸式磁力泵核心优势有哪些：
可空转设计，拒绝因空转烧轴封
采用独有的自动散热结构，在异常运行工况下可以有效去除因摩擦所产生的热量。内部采用非接触结构设计，非接触结构设计可以阻止后止推环与轴承接触，***了摩擦热的产生。
快速连接设计，易于快速拆卸
泵内部的过流部件可以在不用拆卸的情况下作为一个整体与电机分离，方便快速拆装，易于***维护。
快速自吸，自吸能力出色
无逆止阀构造，不需要外部自吸阀及阀门，气液分离设计可以完成快速自吸，其出色的自吸性能可在2分钟之内达到4米。
耐酸碱抗腐蚀，适用领域广
泵头和马达间连接支架采用好的原料注塑成型，轻便，耐强酸碱，在严苛的化学环境中可长期使用，抗腐蚀性强。强度高，耐腐蚀性强，适用于各种复杂的工况。
磁力泵是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，很好的解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的工业用泵。另外，磁力泵也是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。
1)液体自动凋节并不能便转子在轴向上承受的推力达到很好的平衡。这是由于受到液力作用的转子两边在结构上不完全对称所决定的。由此在任何状态下，转子都将受到指向某个方向的总推力，此方向上的止推轴承两部分压紧，并相对滑动摩擦。
2)在某些情况下，转子总轴向力增大或者换向导致止推轴承负载增加：
①泵运行工况波动大而导致的。在实际运行中如果运行参数(入口压力、出口压力)波动大，***磁力泵转子的液力平衡，使滑动轴承承受较大的径向力和轴向力；
②工艺倒泵所致。工艺吸收塔循环泵设置2台，一开一备。工艺上为了验证备用泵是否完好，保证备用泵能随时启用，通常半个月进行一次倒泵(即开、备机泵轮流开与停)，而磁力泵的每一次开启或停止，叶轮两边液体介质的压力都有一次短时间内高低调换过程，造成推力短时间内反向切换，此时承受推力的推力轴承受到冲撞。
