锻造工艺常见缺陷
锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种
分模面裂纹分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。
折叠
折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。折叠与原材料和坯料的形状、模具的设计、成形工序的安排、润滑情况及锻造的实际操作有关。折叠不仅减少了零件的承载面积，而且工作时由于此处的应力集中往往成为疲劳源。
茂金锻造厂家的工作要求：
茂金锻造厂家的工作要求：
1、 操纵锻锤的快、慢、轻、重开动与停止，必须准确无误地根据掌握钳者的批示信号进行。重打时要特别注意控制好操纵杆的运程长度不准撞缸。
2、 夹持锻件时应注意夹紧，钳子不准正对身体。锻件或胎模必须放到下砧子的***位置进行锻打，不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。
3、 不准空锤，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作。不准重锤锻打薄的锻件，不准锻打温度低于900°С的锻件，不准作闭式模锻。
4、 活塞杆悬空运行时间不准连续超过一分钟。
5、 应注意锻锤的连续工作时间，汽缸温度超过75°С时应停止工作。
6、 如发现机座、砧座、砧子、活塞杆等有裂纹，应立即停止工作。
锻造件厂中的非常规热处理有哪些？
茂金锻造件厂采用非常规的热处理工艺，克服了锻件内外***转变不同时性，减少了热应力和***应力，因此效果比较明显，锻件在热处理过程中，下列方法发挥了重要作用，同时也节约了大量的能源，值得提倡和推广。
1、表面淬火(感应加热、火焰加热、电解加热淬火等)。例如螺杆、丝杠、主轴等细长形件采用表面淬火后既可保证表面有足够的硬度、高的耐磨性和疲劳强度，同时内部具有良好的强度和韧性，件的整体变形小。
2、锻件形变热处理。
3、可控气氛和真空热处理。
4、锻件厂化学热处理。对锻件进行渗氮、软氮化等，则内外***中的化学成分存在差异，同时其温度在相变点以下，因此避免了整体淬火后变形明显增加的可能，适用于变形要求严格的锻件。
5、超声波淬火。利用超声波能量使淬火介质产生振动，可消除淬火锻件表面的蒸汽膜，使冷却速度提高，使淬火过程剧烈程度增加，冷却更加均匀，可避免锻件表面产生软点、软带，内应力和变形则明显减小。
6、快速加热。是指采用提高加热的温度，使锻件的表面迅速达到淬火温度，随后完成淬火的热处理工艺，例如齿轮在盐浴炉中转动加热齿部或进行高频加热等，由于加热时间短，表面的奥氏体晶粒没有长大，淬火后表面的热量无法传递到内部，因此仅仅是表面发生了***的转变，变形明显减小。
