介绍环形锻件工艺
锻造厂先简单为读者介绍的环形锻件技能：大型环形锻件质量检验从某种程度上讲，一方面是对已经制成的环形锻件质量把关，另一方面是给锻造技术指出改善办法，从而确保锻件质量符合锻件合格标准的请求，并满足设计、加工、使用上的规格。
锻件质量的检测包含外部质量及内部质量的检测。外部质量检测主要指锻件的几何尺寸、形状造型、表面情况等项目的检测;内部质量的检测则主要是指锻件化学成分、***结构、显微颗粒及力学性能等各项目的检测。对于温锻成形的模具还要开发无污染的白色润滑剂和冷却液。我国模具寿命和国外差距较大，今后我厂应着重开发研究。模具精密加工技术和装备，精密模具测量技术和装备也是制约冷温锻造工艺技术发展的主要因素之一。在对其质量进行检验和控制时，除了充分的沿用常规的检测方法及工艺外，也要采用反映当代水平的更快速更准确的检测工艺和方法，这样对其质量的检测、其缺陷性能的判断更，同时也能采取得当的解决措施来改进和提高大型环形锻件的品质。
?锻造件锻造工艺方案的分析和确定
锻造件锻造工艺方案的分析和确定
工艺分析的任务可归纳为：根据锻造件的功能特性、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量，在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供采用的各种工艺方案。
在进行工艺分析时，必须考虑并回答下述问题：
1.能否满足锻造件的功能;
2.能否满足图纸技术条件和质量标准;
3.锻造件结构是否合理，有无多余的敷料;
4.加工余量是否可以减少;
5.变形力或变形功能能否降低;
6.金属流线是否符合要求;
7.保证质量的工序有无遗漏;
8.工序和工步是否已经少;
9.材料利用是否充分，有无可能与其它锻造件联合锻造，一模多件或一坯多件;
10.有没有考虑冷锻，精锻，摆辗，轧制，局部模锻，分段模锻，联合模锻，锻焊等工艺。
因冶金缺陷引起的锻造裂纹有什么原因
因为冶金缺陷而引起的锻造裂纹，在实际生产中常见的有以下原因
由于二次缩孔在锻造时扩大而形成的裂纹
钢锭在冷却收缩时形成的缩孔，在钢锭开坯时由于切头量过少而未能全部切除，或者因锭模设计不当及浇注操作不当，使缩孔不是集中在钢锭的冒口部分，而是深及锭身或产生二次缩孔，这是锻造时形成内部的原因之一。这种内部是十分严重的，有时甚至会贯穿锻件的全部截面，在拔长的锻件中，可能延伸长度。即使在锻造后没有贯穿锻件的全部截面，在以后的热处理过程中也会发展至如此程度。
为了避免因二次缩孔在锻造时引起的内部，根本的办法：一是合理地设计铸锭模及控制浇注过程，使之形成集中缩孔，以便在锻造切除钢锭冒口时将其除去;二是锻造时注意有足够的钢锭切头量。
此外，轧制时也有可能使缩孔焊合，但要取决于钢的化学成分、装炉的温度及压下量的大小。例如为使缩孔焊合得好，应使钢锭热装炉，即浇注后不使钢锭中心完全凝固即加热轧制，并且采用较大的压下量。
?锻造厂浅谈锻造具有的特点
锻造厂浅谈锻造具有的特点
马鞍山锻造厂浅谈锻造具有的特点：
1、改善金属的内部***,提高金属的力学性能;
2、具有较高的劳动生产率;
3、适应范围广.锻件的质量小至不足1kg,大至数百吨;即可进行单件、小批量生产,又可进行大批量生产;
4、采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品件,因而可以大大地节省金属材料和减少切削加工工时;
5、不能锻造形状复杂的锻件.
