硅胶原料-朗晟硅材料公司 -硅胶原料厂

成品硅胶的孔特性好大一部分是山洗胶过程的老化决定的，而这一过程的老化程度取决洗胶介质、温度。洗胶介质、温度则是控制一次粒子增长幅度”的主要因素，即通过调整一次粒子的增幅”达到调整孔结构的目的。

细孔胶的洗涤要求***老化，因此，在凝胶造粒形成后即进行必要而短促的老化后就进酸泡，洗胶介质自始至终必须显酸性，因为酸性介质能有效的***一次粒子的‘长大”，酸量的大即决定了***老化程度的大小。同时，洗胶温度应低些，因为老化是个吸收能量的过程，温度低、供能少，老化程度自然也小。

硅橡胶主链中无不饱和键，加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，因而无需任何添加剂，即具有优良的耐候性.在臭氧中发生电晕放电时，有机橡胶很快老化，而对硅橡胶则影响不严重.长时间暴露在紫外线及风雨中，其物理机械性能变化不大，经户外曝晒试验数十年，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。

硅橡胶具有优良的电绝缘性能，其体积电阻高达1×（1014～1016）?.cm，抗爬电性10～30min(特殊品级可达3.5kv/6h)，硅胶原料厂，抗电弧性80～100s(特殊品级可达到420s);表面电阻为(1～10) ×1012?.cm;导电品级可达1×（10-3～107）?.cm;介电损耗角正切(tgδ)小于10-3，介电常数2.7～3.3(50Hz/25℃)，硅胶原料生产厂家，介电强度18～36KV/mm，而且在很宽的温度及频率范围内变化不大.甚至浸入水中后，电性能也很少降低，十分适合用作电绝缘材料.硅橡胶对高压下的电晕放电及电弧具有优良的阻尼作用。

粗孔胶的生产则要求促进老化。遵循碱性介质、高温热水促进老化的原则，采取在酸泡前加入高温热水，目_设法使其显碱性，硅胶原料，提高水洗过程中的温度，结 束时，加入一定浓度的氨水以增加0 H-离子的浓度等措施，促使一次粒子‘长大”，扩大孔径，硅胶原料生产，达到老化的目的。不难看出，在整个水洗过中，老化程度呈上升的趋势。水洗温度高，不但颗粒内部一次粒子长大，颗粒间特别是胶粉粒子间亦有‘长大”的趋向，这就是水洗温度高时，胶粉聚集处容易结块，胶球表而粘粉的 又一主要原因。