请注意主轴旋转方向。5.禁止使用清洁工作物及机器。6.请注意油窗油路是否顺畅。7.吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。8.吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。9.必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。
磨床吸盘之****磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础，应妥为维护、***。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。
数控磨床常见问题解析 主轴摆动：在磨削中经常出现的运行循环，用外部信号中断执行程序，砂轮切入，砂轮修整等专用准备功能，编制固定循环程序。其不仅能使用外部测量装置，还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与终尺寸进行比较。强化固定磨削方法：根据磨削零件不同形状，有四种不同的磨削方法，具有砂轮轴角度倾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环，砂轮修整补偿功能，修整器相对于被修整轮法线方向控制功能，修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能，系统分辨率可设定为O.lum，属于紧凑型数控系统。这种伺服机构所能达到的精度、速度和动态特性优于开环伺服机构，其复杂性低于闭环系统，故被大多数中小型数控机床所采用。
无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：零件前部切去一小块
发生原因（1）前导板突出于导轮的表面（2）砂轮和导轮前端面不在一条直线上，并相差很大。（3）在入口处磨得过多
消除方法（1）把前导板向后移一点（2）更换或修改两者的一个（3）减少入口处的磨削量
零件中部或尾部被切坏，切口有以下几种：切口为长方形的
发生原因（1）后导板出色导轮表面，阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作（2）后支垫伸出太长，磨完的零件未掉下，阻止了将磨完的零件的旋转与前进
消除方法（1）将后导板恰当向后移（2）重新安装支垫
切口为之角形的或许多微形的痕迹发生原因（1）后导板落后于导轮表面（2）零件中心前进的太高，使零件在出口处跳动
消除方法（1）将后导板略向前移（2）恰当降低零件中心高度
