立式注塑机冷却装置的主要部件和功能！
立式注塑机冷却装置有冷却器和换热器，冷却器是冷却模和进料座，换热器是冷却油的温度。冷却介质采用水，模具冷却装置用于冷却成型产品和控制模具温度，因此控制模具温度有利于产品成型，缩短成型周期。
进料座的冷却是为了防止进料缸进料口的温度过高，使进入进料口的塑料塑化成粘性流动，粘在进料口的螺杆槽上，料斗中的塑料不掉进螺杆槽，没有材料进入螺杆，也没有塑料通过预成型储存在螺杆前端，因此滚筒进料口的温度应控制在塑料颗粒的预热范围内，不能过高。模具温度低，螺杆推进速度慢，大大缩短了流道长度，必须采用高排放速度进行补偿。
立式注塑机热交换器允许移动的液压油流过热交换器，然后流入燃料箱。油温控制在55℃以下。燃料箱中的油温传感器将油温传送到电脑操作显示屏，以显示燃料箱的实际油温。
在驾驶冷车时，应正确使用冷热装置。在产品的加工温度设定好后，需要保温15分钟才能驱动。如果马上设定温度，此时显示的温度是汽缸和立式注塑机螺杆的表面温度，螺杆底直径的温度是不可能的，即螺杆表面的塑料被熔化，但螺杆槽底部的塑料没有熔化，那么***件就会被驱动损坏。缺陷是塑件由模具中推出后，需人工取出，若要完成全主动化，有必要选用机械手进行取件。
进料座温度不宜过高。当汽缸加热时，不要忘记打开进料座的冷却水，以防止熔化的塑料粘在螺杆进料口螺旋槽上。喷头温度不宜过高，高温喷头会漏出唾液，漏流涎所产生的塑料丝在模具中会被漏掉，从而影响产品的外观。启动后，不能忘记打开换热器的冷却水，否则油温将超过55℃，导致油泵、液压马达和切削的内部泄漏，立式注塑机液压系统压力下降，机器不稳定。同时，它会烧掉液压油。光滑的部件取决于***速度和玻璃纤维填充材料特别敏感，尤其是尼龙。
立式注塑机的几种程序调校！
1.根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。
2.估计所需的射胶量，将立式注塑机调至估计的大射胶量的三分之二。
3.初步调校一级注塑压力至立式注塑机极限的一半。
将立式注塑机注塑速度调至高。
估计及调校所需要的冷却时间。
将背压调至3.5bar。清除料筒内已降解了的树脂。采用半自动注塑模式；开始注塑程序，观察螺杆的动作。
4.就需要而适当调节射胶速度和压力，若要使充模时间缩短，可以增加注塑压力。如前所述，由于十足充模之前会有一个过程，充模压力可以调至一级注塑压力的100%。压力都要调得够高，使可以达到的大速度不受设定压力限制。若有溢料，可以把速度减低。
5.每观察一个周期之后，便把射胶量及转换点调节。设定程序，使可以在级注塑时已能获得按射胶重量计算达到95-98%的充模。
当级注塑的***量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后，便可进行第二级的保压压力的调校程序。
6.按需要适当调校保压压力，但切勿过份充填模腔。
7.调校螺杆速度，确保刚在周期完成之前熔胶已完成，而注塑周期又没有受到限制。
在什么情况下必须用立式注塑机?
塑料工业的兴起带动了立式注塑机械的增长，立式注塑机生产总值每一年都在刷新，在什么情况下必须用立式注塑机?
塑料加工作用行业中，立式注塑机是一种用量大的注塑成型设备,立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率。
立式注塑机是一种非常重要的注塑成型设备，卧式注塑机供应商，已经有50多年的发展历史。立式注塑机能加热塑料并对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔从而制成各种形状的塑料制品。塑料制品是一种应用非常广泛的生产材料，厂家***立式注塑机作为生产塑料制品的核心生产技术已被广泛的应用在生产生活当中，立式注塑机在交通、建材、农业、餐饮、建设等领域起着越来越重要的作用。立式注塑机热交换器允许移动的液压油流过热交换器，然后流入燃料箱。