盾构机液压泵维修好了以后，此机器的绝大部分工作机构主要由液压系统驱动来完成，液压系统可以说是盾构机的心脏，起着非常重要的作用。这些系统按其机构的工作性质可分为:
1.盾构机液压推进及铰接系统
2.刀盘切割旋转液压系统
3.管片拼装机液压系统
4.管片小车及辅助液压系统
5.螺旋输送机液压系统.
6.液压油主油箱及冷却过滤系统
7.同步注浆泵液压系统
8.超挖刀液压系统
液压泵吸不上油无压力的故障检测
1、原动机与泵的旋转方向不一致
2、泵传动键脱落
3、进出油口接反
4、油箱内液面过低，吸人管口露出液面
5、转速太低吸力不足
6、油液猫度过高或过低
7、吸人管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅
8、吸人口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅
9、吸人管道漏气
液压泵吸不上油无压力的故障检测
1、原动机与泵的旋转方向不一致
2、泵传动键脱落
3、进出油口接反
4、油箱内液面过低，吸人管口露出液面
5、转速太低吸力不足
6、油液猫度过高或过低
7、吸人管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅
8、吸人口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅
9、吸人管道漏气
油缸维修为您介绍，缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8amp;um，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。
采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
油缸是工程机械部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8amp;um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是的，能大大提高缸筒的表面质量。
油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。
