电化学去毛刺是一种有特色，的生产技术，适宜加工各种金属零件，用以去毛刺，成形机加工，边角倒圆、精整。铸造的、锻造的、机加工，或电火花加工的零件都可以用电化学的方法抛光。去除量在0.01mm到0.5mm之间。一般情况，光洁度可改善5到10个数量级。抛光后的产品表面均匀光滑，而且镜样闪亮。
电化学抛光的典型应用包括：有高纯净度要求的零件；******植入件；瓶模；以及各种各样的不锈钢零件。如：电解加工柴油机喷油嘴零件时，在中孔处加工出一个壁面光滑的定量空腔，同时对交叉孔道、边角倒圆。
问：电解后工件表面发白是什么原因？
答：可能会存在以下几种情况：
1、工件整体发白，无光洁感：电解液温度过低，提高温度。或者是电解时间过短，可适当延长电解时间。
2、板材工件中间发白，四周光亮（太阳）：电解液温度过高，适当降温或降电压，并适当延长电解时间。
3、工件整体发白，表面有腐蚀感：温度过高，降低温度。适当调低电压。
4、工件上半部份亮，下半部份发白：电解液温度不一致（刚加热时易出现），搅拌电解液，使其温度匀称。
破碎抛光技术：是一种比较少见研磨技术，研磨剂呈玻珠圆状，不会造成二次研磨划痕，同时漆面温度较低;当抛光毛球高速运转与研磨剂产生一定温度时，使研磨颗粒瞬间破碎,形成更细颗粒，有效对细微深层抛光，一步到位,越抛越亮，这种抛光技术即保证了效果，也杜绝了抛光对漆面伤害(抛光必有伤害)!同时这类研磨剂不含蜡或树脂油性成份，抛出光泽漆面深邃原漆光泽，冷光质感今人惊艳。
不锈钢抛光厂家由于锻压材料的塑性变形而产生的电焊、气焊毛刺：电焊毛刺，锻造毛刺：金属模的接缝处。焊缝处的填料凸出于零件外表上的毛刺;气焊毛刺，切断时从切口溢出的熔渣。由于冲模上的冲头与下模之间有间隙，冲压毛刺：冲压时。或切口处刀具之间有间隙，以及因模具磨损发生毛刺。冲压毛刺的形状，根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙，冲压零件的形状等而有所不同。
