






涂装设备工艺布局典型错误
现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下:
产量达不到设计纲领:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。
涂装设备工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。
输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。

粉末喷涂设备的优势
1.行进涂料附着力,延伸涂层寿数:粉末喷涂设备选用高压喷发雾化使静电喷涂设备涂料微粒取得强有力动能,涂料微粒借此动能射达孔隙之中,因而使涂层更细密,与墙面的机械咬合力增强,附着力行进,有用延伸涂层寿数。
2.节约涂料:人工刷涂厚度不均匀,一般在30~200微米之间,乳胶漆涂层厚度一般为30微米(GB),所以人工刷涂静电喷涂设备涂料有用运用率低,更重要的是刷痕影响了外表质量与手感,选用高压无气喷涂工艺,悬挂表面涂装设备,涂层厚度均匀,有用运用率高,相对其它涂装办法可节约涂料百分之十五~百分之二十五左右。
3.满意的施工作用:粉末喷涂设备的喷涂面积高达300~500/小时,节约人力工时,能地算出完工日期。
以上便是粉末喷涂设备的防腐原理及特性剖析,期望以上的内容能够协助到咱们处理疑问,假定还想了解更多问题的,欢迎咱们来电咨询或许关注咱们的来了解更多的内容。
涂装设备之汽车涂装工艺解决方案
汽车涂装工艺的优劣直接影响车身表观,而涂装设备中,辽阳涂装设备,过滤进程始终贯穿于涂装工艺,其重要性不言而喻。
由焊装车间进入油漆车间的白车身由于携带了大量的铁粉、油份,必须经过系列工艺流程去除对油漆质量产生严重的杂质和污染物,减少水体中杂质含量,从而保证涂装效果。同时延长了后续滤袋的使用寿命,涂装设备厂家,降低生产成本。
汽车涂装设备中,过滤设备经过多年的工艺发展,已形成袋式过滤与磁性过滤器相接合的过滤模式。
滤器与滤袋的结合
① 快开过滤器
专利的快开抱箍结构和自平衡装置,使滤器操作方便,涂装流水线,更换滤袋仅需10秒,降低了操作维护成本。
安全联动装置使滤器开启时,自动释放内部压力,保证开盖时的人身安全。
滤器整体结构设计合理紧凑,占地空间小
切向出口设计,减少滤液浪费。
②POP折叠滤袋
采用独特的滤袋结构设计,过滤面积与纳污量明显大于普通滤袋。
使用寿命比普通滤袋延长3倍。过滤效率提高至85%。
减少了滤袋的更换频率,降低耗材使用量和人工成本。

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