数控转塔冲床旋转工位模具磨损非常快，这种现象它的原因主要有以下三点：
一、数控转塔冲床工位旋转频繁;
二、容易发生碰撞，机器运转时会受周边震动影响;
三、转子质量本身问题。
多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。
蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
日常，冲床静态检测项目如下：
1、冲床工作台面上面与滑块下面的真直度
2、滑块下面和台面上面之间的平行度
3、滑块上下运动和台面上面的垂直度
4、模柄孔和滑块下面之直角度
5、连结部上下的总合间隙
冲床精度对冲压件产品的影响运转精度与冲床各部分的刚性有直接相关，刚性好的冲床运转精度相对较高。
冲床如有载重，结构及其他受压构造部会变形。因此静态精度会恶化，即可说动态精度正是真正的精度。
在现代冲压作业中，如果只有精密、寿命长的模具，而没有精度的冲床和普通冲压材料搭配，是无法实现精密冲压制程。冲床的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的冲床上显示出不同的性能和使用寿命。
冲床吨位计算
冲床吨位计算 无斜刃口冲芯
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN） 换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43吨。
冲床规格的选择在冲床的类型选定之后，还必须确定设备的规格，这项工作是在模具设计时，根据工艺方案和上艺计算结果，协调模具尺小与设备参数来确定的。选择冲压设备的规格主要依据以下技术参数。
公称压力
冲床滑块在下行过程中能够产生的冲击力就是冲床的压力，机械冲床的压力大小随滑块下行的位置（对曲柄冲床来说，亦可视为曲柄旋转的角度）不同而不同，公称压力是指滑块滑动至下死点前某一特定距离，或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度时，滑块能够承受的较大冲击力。这一特定的距离称为公称压力行程，所对应的曲柄转角为公称压力角。公称压力反映了冲床本身能够承受的冲击力大小。公称压力是选择冲床规格的重要技术参数，为保证冲压生产安全地进行，冲压加工所需的工艺力必须即时小于冲床的许用压力。在冲压过程中不同类型的冲压加工其冲压力的变化规律也不同，同时，冲床滑块的较大冲击力也在变化，因此，应根据冲床的许用压力曲线和特定冲压加工类型的实际雎力曲线选择公称压力，使实际冲压力曲线完全位于冲床许用压力曲线以下。
