高速钢:V只能取得较低,一般不超过70米/分,多数情况下取20~30米/分以下。工件材料:硬度高,半自动机床厂家,V取低;铸铁,V取低,刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分;低碳钢,V可取100米/分以上,有色金属,V可取更高些(100~200米/分)。淬火钢、不锈钢,V应取低一些。加工条件:粗加工,V取低一些;精加工,V取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差,V取低。如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数,那么应根据工件直径,及切削线速度V计算出S 次数用完API KEY 超过次数限制
第二,合理选择切削用量。切削用量影响刀具的耐用度,半自动机床使用说明,切削深度和进给量过大,切削力增加,刀具的磨损也快,切削速度过高,刀具与工件的磨损,所以选择合理的切削用量也能延c刀具的使用寿命。第三,使用冷却润滑液。冷却润滑液能吸收并带走切削区大部分热量,改善散热条件,降低刀具和工件的切削温度,使小刀磨损减少,从而延c刀具的使用寿命,并能防止工件因热变形而产生尺寸误差。第四,平湖半自动机床,合理选择刀具材料。工件材料及加工条件对刀具的切削性能影响很大。加工不同的材料,要懂得选择不同的刀具,才能适应切削加工的要求。 次数用完API KEY 超过次数限制
刀具磨损的原因硬质点磨损由于工件材料中含有硬质点(如碳化物,氮化物和氧化物)以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速g刀具的这种磨损比较显著,半自动机床现货,硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下,刀具都存在硬质点磨损,但它是低速切削刀具磨损的主要原因。粘结磨损粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下,所产生的“冷焊”现象,是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走,若粘结点的p裂发生在刀具一方,则造成了刀具磨损。 次数用完API KEY 超过次数限制
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