输送机的作业环境是无法预料的，当遇到一些特殊物料的时候，如果处理不佳将会对设备造成不小的影响，能耗增大是其中的一方面，如何克服呢？
比如说，输送机在输送硬度及强度较大的物料时，缓冲层能派上很大的用场，它能有效的减少设备在冲击碰撞物料的影响。但由于缓冲状态下物料的反弹小，能量耗散相对来说要大一些，所以需要输送机要具备较大的振幅，进而避免对物料造成过粉碎。
另一方面，还要注意及时清理输送机内部积存的物料，以免影响磨机的工作效率，降低设备***的利用。总的来说，要降低输送机的能量损耗，还得从多方面入手，比如要根据物料的特性来选择输送机的动力学参数，以及介质动力学参数。
输送机是一种实用性很强的机械设备，它能帮助人们完成很多工作，但是在这过程中输送机本身也有可能因受到不良因素的影响，而引起不同的故障。超载作为故障的起因之一，在很多情况下其实是可以避免的，只是不知道应如何实现这一目标。
实践证明，要想避免输送机因超载而出现故障，首先要能够提高输送机***载荷诊断的可靠性，那么需要采用多个、多类传感器进行信息收集。同时，还需要选择适宜的算法进行信息融合，起到增加可信度，降低模糊度等作用。
链板输送机在调试后，就应该做好以上工作，只有如许才能使其充分展示输送机的超。如今链板输送机已经渐渐广泛的应用在了各大输送行业中，那么关于链板输送机在检测、调试后如何做到正常运转，下面我们来简单了解下：
1、链板输送机不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
2、链板输送机在加料时，应该均匀的进行，给料较大块度应控制在规定范围内。
3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动征象，应及时处理。
4、减速器在开始运转7—14天后须替换新润滑油，以后可根据情况3—6个月替换一次。
5、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，需要时应调整张紧装配的调节螺杆。
6、链板输送机在各润滑点应及时注入润滑剂。
链板输送机设计当中采取了一系列的制造工艺，其主要结构部件设计和选用都具有非常重要的意义。如机头整体性强，链轮具有着较高的强度和耐磨性等，这些性能参数使得链板输送机运行经济、、寿命长，故障率低，在不同的工作环境中表现出了较强的适应性。4、链板输送机牵引连采用环形链，下置拖轮以滚动磨擦代替滑动磨擦、运行阻力低。然而，不同类型的链板输送机在使用过程当中都有着一些较为常见的故障问题，轻则对输送效率产生影响，重则可能导致较严重的安全事故的发生，必须引起相关工作人员的重视。操作人员必须熟练掌握技术规范的基础上加强沟通，提高输送设备的稳定性，保证生产作业、安全运行输送物料。
