线轨高速八工位液压刀塔数控立式车床机床特点：
1.装夹工件快捷、方便，适用于加工精度高，形状复杂的盘类零件。
2.立柱采用双矩形导轨（线轨），导轨面宽度100mm,不易磨损，使用寿命长，高速静音螺杆，静音线轨使热变位少，精度高。
3.底座采用了方箱封闭形结构，采用薄壁多筋布置，截面形式为稳定性好的对称结构。
4.结构刚性好，能满足强力切削需要。
5.主轴采用变频或交流伺服主电机直联传动,配备自动润滑装置。
6.立式结构，占地面积小，安装、维修方便。
7.可组成生产单元，用于自动生产线。
8.全密闭式设计、防护性能好，确保机床精度和使用寿命。
数控立式车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，连续主动加工完结车削工序，因而应留意以下几个方面。合理挑选切削用量：关于高功率的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决议着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工办法是合理的挑选了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。进给条件与刀具后边磨损联系在小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。
日本立车公司的特点
一、机床主轴采用广域大扭矩伺服电机传动，既可以低速大扭矩，强力重切削，也可以高速切削。同时满足粗加工和精加工需求。
二、数控立式车床机床主轴采用高精度双列圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承配置。该配置结构承载能力z大，能够承受较大的切削力和进给力，有较高的径向刚度和轴向刚度，旋转精度较高。
汽车轮毂刹车盘加工设备数控立车的系统编程
5、编写加工程序单：依据确认的加工道路、刀具号、刀具形状、切削用量、辅佐动作以及数值核算的成果按照数控车床规则运用的功能指令代码及程序段格局，逐段编写加工程序。
6、制作操控介质：加工程序完成今后，还有必要将加工程序的内容记录在操控介质上，以便输入到数控设备中。
7、程序校核：加工程序有必要通过校验和试切削才干正式运用，一般能够通过数控车床的空运行查看程序格局有无犯错或用模仿防真软件来查看刀具加工轨道的正误，依据加工模仿概括的形状，与图纸对照查看。
