喷涂厂家介绍打磨除尘对风机的风压要求降低，一般无泵水幕喷漆房风机风压1高要求在1600Pa左右，这样会使，而干式喷漆房风机风压一般在300~500Pa即可，但是如果稍微有一段时间不去更换过滤棉、过滤纸的话，风压则增大了，漆雾处理的效果非常不好了，而无泵水幕喷漆房的风量是一定的并且不会出现堵塞的情况出现，所以不会有漆雾处理效果差的情况出现。为了适应高速喷涂，在内表面喷涂和第2层金属漆喷涂时都采用高速旋转喷枪。
废漆清理很方便：废漆渣清理工作对于湿式喷漆房十分简单，工作量不大。无论是清理水箱板，或是清理喷嘴，都很少费工、费力。涂装设备中干燥设备的防腐方法大多数干燥设备都是以焊接件、平板、筒体组成。例如一台3M湿式喷漆房，如果比较彻底的干净，一般需要1人、1小时。而干式喷漆房清理工作则很费事，需用将原有的过滤棉（纸）拆掉，重新更换上新的过滤棉（纸）即可，一般1人、半小时则可全部完成。而且换下的含漆渣的废过滤材料通过焚烧就可处理，或配合各地环保要求退还油漆供应商由其负责回收处理，十分方便。
干式喷漆房可节省用水：
湿式喷漆房所用水虽说是循环使用，一般3~5月需更换一次，干式喷漆房则可完全不用水，避免了这方面的困难。正因为干式喷漆房有这方面特点，故它越来越多的广泛使用。上个世纪，对自然的掠夺带来了发达的现代文明，而今，这些自然正面临枯竭的***，人类正面临环境污染所带来的灾难，生存环境越来越得到人们所重视，而我们就是让资源更节约，工作更环保，人类现代文明与环境保护有机结合。来喷涂金属件，塑料件和木制品工件，不仅使用于实验室，而且生产线上，特别是北方缺水地区更是大量地使用干式喷漆房。
以上是干式喷漆房和湿式喷漆房的优缺点对比，其实都是各有千秋，有相对比较便捷一些的地方，也有节省后期费用的地方，所以非标设备的好出就在于，可以自行配置自己的设备要求，也可以干湿两用的喷漆房，如夏天、春天、秋天采用无泵水幕喷漆房，冬天容易结冰采用干式喷漆房干式过滤。而对于那些需要改造的工厂来说，如何将机器人合理引入到现有的涂装生产线，以及由此而产生的费用则是关键性的问题。
自动喷漆设备的性能特征是什么？
我们现在一直提倡自动化，喷漆设备也出现了自动化。自喷动漆设备的特点有很多，那么它的性能特征是什么？下面就跟大家讲一讲。
1、配备彩色触摸屏，简洁明了，可保证不同处理之间的全自动化管理，1优利用设备；
2、所有工作参数能很容易的配置保存，以便重新调用；
3、如出现故障，喷漆设备诊断程序能反馈故障信息，帮助排除故障；
4、工件在光栅下通过，可使系统准确找出需要喷涂的部分，自动程序控制喷枪1只对要求刷漆的表面进行喷涂；
5、新型自动清洁和回收系统位于喷涂区下部，可以全1面回收散落在进料带上的涂料；
6、特殊材质传送皮带，抗腐蚀、耐磨损、易更换、清洗方便；
7、仅需量溶剂，便可实现对进料带的清洁。科学的系统设计可保证进料带较长的寿命；
8、两个喷涂机构可安装8支喷枪，喷漆流水线根据要求连接到一个或多个产品电路中；
9、喷枪安装容易，调试和更换也极其简单；
10、每只喷枪有***调压阀，可获得精1确的喷涂压力；
11、位于喷涂区两端的干式过滤系统可1阻止污染粒子，自动喷漆机排出干净空气；
12、.过滤器沾满脏污时可根据需要进行清洁或更；
13、双层过滤装置确保进入封闭喷漆室内空气的清洁；
14、进风口安装压风风机可有效遏制漆雾扩散；
15、出风口的强力风机加快废气的排放速度，确保喷涂质量。
工业涂装现场常用加湿方法
1、水盘加湿法
??水盘加湿法是将水盛放在塑料盘中，通过使水在室温条件下自然挥发而达到加湿目的。根据现场温度和所需蒸发量的不同，选用容量为600mm×400mm×60mm或600mm×400mm×100mm的水盘，水盘中的水可使用自来水或工厂处理的二水。
??2、喷枪加湿法
??喷枪加湿法是使用报废的空气喷枪(把喷枪空气帽横置到水平扇面)，将水雾化加湿的一种方式。
??当空气压力达到4.0×105Pa时，喷枪加湿法的空气雾化有效距离可以达到11m，有效控制区域达44m2因此，喷枪加湿法在人员走动频繁、污染度较高的区域使用，对控制大面积污染源的效果很明显。
??3、水幕屏风循环加湿法
??水幕屏风循环加湿法是对涂装现场进行加湿的一种方法。水幕屏风循环加湿装置是以隔膜泵或水泵为水的循环动力，使用线棒、PPR管材、储水箱和尼龙网制作的加湿系统。
??4、通道式水幕加湿法
??通道式水幕加湿法是对举措装现场进行加湿的一种方法。通道式水幕加湿装置是以隔膜泵或水泵为水的循环动力，使用线棒，PPR管材、储水槽、尼龙网和PVC板制作的一种加湿系统。
??5、风扇加湿法
??风扇加湿法是使用空气喷枪或高压喷嘴将水雾化，并通过风扇进行传播的一种加湿方法。
??6、高压微雾加湿法
??采用高压气水雾化喷嘴，使压缩空气产生的射流与水在喷嘴出口处混合，将水破碎成非常微小的水滴(水滴直径约为5～10μm)，小水滴进入空气后蒸发完成加湿过程。
??喷雾时，雾粒需要从周围空气中吸收热量来完成由液态水向气态水的转变(此相变过程需吸收大量的汽化潜热，数值约为2504.50Kj/kg)空气温度会沿等焓线下降。因此加湿系统工作时，会有一定的降温作用，有利于改善车间空气环境。
??7、厂房空调、设备空调喷淋加湿法
??厂房空调、设备空调喷淋加湿法是现在涂装线广泛使用的方式。该方法主要是在厂房空调和设备空调内加装喷淋加湿装置，通过空调管路传送至工位或生产区域，从而达到加湿的目的。
粉末涂料静电涂装如何保证涂膜的平整性？
涂装设备行业的发展离不开各种设备的交相呼应，今天我们再来介绍一招。
一、哪些因素会影响涂膜的平整性
粉末涂料静电喷涂时，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。
影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度大小及其分布、熔融粘度、颜料和固化剂的分散状态等。
通常来讲，对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度1大粒径约为60μm。
二、影响涂膜厚度的分布因素及解决措施
在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的2倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。
被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。
当用并联长冲程排列时，被涂物的***部位涂膜较薄，而用串联短冲程排列，被涂物***部位涂膜则较厚。
三、哪些因素会影响涂着效率?
影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式、粉末的粒度分布、涂装环境的温度和湿度等。为此，合适的粉末涂料的范围为10～80μm。
