根据预留加工余量的特点
热处理过程中变形是不可避免的。如果能合理地掌握其变形特性并预留加工余量，不仅可以简化热处理操作，还可以减少后续加工，尤其是磨削加工的工作量。图9显示了45钢成形模具。热处理后内孔会膨胀。因此，在机械加工过程中应预先留出负公差，以满足热处理后的设计要求。
对于那些变形尺寸和方向不能预先预测的模具，可以在型腔加工到设计尺寸之前进行试淬火，并根据变形特点留出相应的加工余量。
合理加热
应尽可能进行均匀加热，以降低加热过程中的热应力。对于截面大、形状复杂、变形要求高的高合金钢模具，加热速度一般应进行预热或限制。
冷却方式和冷却介质的正确选择
应尽可能采用预冷淬火、分级淬火和分级冷却。预冷淬火对减少细长模具的变形有很好的效果。对于不同厚度的模具，可以在一定程度上减少变形。对于形状复杂、截面较宽的模具，分段淬火效果更好。例如，高速钢经过580-620级淬火，基本上避免了淬火变形和开裂。
模具加工工艺包括:切割模、冲裁模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模等。
模具类型
金属冲压模具:连续模、单模、复合模、拉伸模
塑料成型模具:注塑模具、挤出成型模具、塑料成型模具
压铸模具
锻模
粉末冶金模具
橡胶模具加工流程
开模材料:前模材料、后模材料、嵌件材料、内衬材料和斜顶材料。
开模框:前模框和后模框。
开口宽度:前模腔为开口宽度，后模腔为开口宽度，分模线为开口宽度。
铜公:前铜公，后铜公，分模线角度间隙铜公。
线切割:镶块分模线、铜销、斜顶枕位置。
电脑锣:精细锣的分模线，精细锣后的模芯。
电火花:前模厚，铜公，公模线清角，后模骨位，枕位。
钻孔、、顶针；模具顶针空水道孔加工线，线压杆。
斜顶、复合顶针、配套顶针。
目前，粉末冶金在我国广泛应用于PDC钻头的生产，PDC切削齿镶嵌焊接在钻头体上。用这种方法制造的钻头体的冠部由预制的组合模具形成。因此，钻头体冠部的形状和尺寸完全取决于组合模具。然而，传统组合模具的底模是通过加工、划线和手工雕刻石墨棒坯料、研磨复杂部件如PDC支撑凹坑和喷嘴塞来完成的。虽然该方法可以加工各种形状、规格和尺寸的底模，但工人劳动强度大，生产效率低，精度难以满足设计要求，一致性差，严重制约了烧结PDC钻头的生产和发展。