数控滚齿机的作业原理及滚刀挑选
数控滚齿机的作业原理:当泵启动后主动轮带动从动齿轮,从动齿轮以相反的方向旋转,齿轮与齿轮之间有很好的啮合,两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些,所以构成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路,在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进,压送到排油口构成高压而排液。
数控滚齿机滚刀挑选:齿轮滚刀精度等级的选用应依据被加工齿轮的精度等级或工艺要求选用。
齿轮滚刀头数的选用。数控滚齿机精加工时,为了进步加工精度,应选用单头滚刀,粗加工时,为了进步加工效率,宜选用多头滚刀。
内齿轮加工需要进行哪些热处理?
调质处理
调质处理常用于含碳量0.3%~0.5%的碳素钢或合金钢制造的齿轮。调质处理可细化晶粒,并获得均匀的具有一定弥散度的和具有优良综合机械性能的细密球状珠光体类***-回火索氏体。一般经调质处理后,轮齿硬度可达HB220~285,对尺寸较小的齿轮,其硬度可再高些。调质齿轮的综合性能比正火齿轮要高,其屈服极限和冲击韧性比正火处理的可高出40%左右,强度极限与断面收缩率也高出5%~6%(对于碳钢)。调质齿轮在运行中易跑合、齿根强度裕量大、抗冲击能力强,在重型齿轮传动中占有相当大的比重。为提高软齿面齿轮的抗胶合能力及考虑到小齿轮工作比大齿轮繁重,常用调质的小齿轮与正火或调质的大齿轮相配,其硬度差常在HB20~50。
钢制齿轮的其他热处理方法
钢制齿轮还可采用整体淬火或(碳氮共渗)等方法进行处理。整体淬火齿轮硬度较高,但变形大、韧性差、不耐冲击,故应用较少。齿轮具有硬度高、耐磨性好、变形小、生产率高等优点,适用于碳钢和合金钢。但其硬化层较脆、不耐冲击,且有,必须有安全设施,不宜于承受冲击载荷或有强烈磨损的场合使用。