铝型材随着现在市面上铝制品越来越多
铝型材随着现在市面上铝制品越来越多，它的发展也越来越好，可以说受到欢迎的铝制品也促进了工业铝型材的发展！随着现在大家对铝制品的要求越来越高，铝型材厂家对铝型材的加工工艺要求也在不断的提高，因此现在市面上工业铝型材的种类是越来越多了，而消费者在购买铝型材时需要先充分了解清楚铝型材的型号和尺寸，然后才能将铝型材正确应用到加工当中，但是那么多不同种类的工业铝型材应该怎样去进行区分。
防止模具断齿的重要条件
因为铝合金型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量可靠，需要使用质量可靠的厂家生产的H13钢材，或选用优良的钢材。模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火，要采用高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保证在HR***8～52的前提下，具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。
铝合金型材要能顺利挤压成功
铝合金型材要能顺利挤压成功，关键是模具的设计要合理，制造要准确。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形铝合金型材，设计一个中间较小、两边较大的导流模，使金属往两边流，减少模具工作带上的挤压力，而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大，设计模具工作带时要相应保持它们的差别，即壁厚大的地方工作带要特别加大，可以大到20mm～30mm，而齿尖的位置要突破常规，把工作带减到小。总之要保证金属在各处流动的均匀性。对于扁宽形散热器，为保证模具有要求的刚度，模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%～60%。模具的制作也要十分精细，空刀要做到上下、左右、中间保持对称，齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm，加工误差大容易产生偏齿，即散热片的厚薄不均匀，甚至会产生断齿的现象。
