为什么布袋除尘器需要定期进行***呢
经济水平正在取得长足进步，人们工作对环境有更高的要求。 如今，袋式除尘器经常出现在工业活动中，并且在粉尘控制中起着重要作用。 但是，对于袋式除尘器的用户而言，维护的时机非常重要，这直接关系到其工作效率。
首先，观察袋式除尘器每个仓的压降阀，气缸以及入口和出口阀的操作。 一旦发现异常，必需及时处理。然后，检查袋式除尘器的整个清洁和再循环系统，以确认清洁和再循环阀的操作正常。
第三，检查布袋除尘器所有进，出口的正时，电磁阀和马达，看其是否正常运行。 如果发现有故障，应及时修理并在需要时更换。第四，需要定期从每个滤室中抽出一个或两个滤袋，以猜测设备的使用寿命和需求变化的情况。 这样可以自动控制设备。
袋式除尘器用于日常保护工作，可有效减少设备在使用过程中出现的频率，并有助于延长设备的使用寿命。 使用后，如果需要及时维修，请检查是否有卡死，松动和磨损的情况。
除尘布袋的应用范围
炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。单机袋式除尘器的结构和工作原理，单机袋式除尘器的结构该设备主要具有以下组成部分：箱体：包括布袋室，洁净气室，多孔板，滤袋，滤袋骨架，维修门，箱体规划阻力压力5000Pa。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
脉冲反吹袋式除尘器的应用范围:应用范围很广。机械设备、车间打磨、电厂、水泥厂、车间除尘，比滤筒的使用成本低，而且更适合南方湿度高的地方应用。
1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
日常运行
在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。
粉尘的特点
⑴粉尘要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘。外来购买的配件必须与原设备进行严格比对，滤袋安装之前，必须清除风室、花板上的杂物，然后清除箱体、灰斗内所有杂物，对机器进行清理之后方可进行布袋安装。
⑵粉尘发生之后，往往会产生二次这是由于在次时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘的上限浓度值而不能。但是，当次形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘范围内，就可能紧接着产生二次。2、除尘布袋的袋口制作不标准，滤袋口制作工艺差会导致袋口呈不规则圆形，这样的情况下也会导致滤袋容易掉落：除尘滤袋的生产制作要格外注意，决不允许有不合格产品出现在正常运行的除尘设备中。第二次所造成的灾害往往比次要严重得多。
清灰压力是布袋除尘器设计的重要参数，根据所用压缩空气压力不同，分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下)， 并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。石灰粉尘在除尘系统中停留的时间越短,那么石灰粉尘发生化学变化形成粘结物堵塞管道、滤料的可能性越小。
设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定，目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力，而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。
不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构，喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等，将直接影响设备清灰性能。
脉冲清灰对压缩空气要求不十分严格，含尘、含水、含油等指标分别达到ISO8573-1表中三级、五级即可，当压缩空气质量不达标，喷吹时进入除尘滤袋的气流含油、含水量相对增加，一旦油、水进入滤袋，将贴附堵塞部分过滤面积，导致除尘器阻力加剧上升。而布袋除尘的控制简单，采用可编程控制器((PLC)即可满足布袋除尘器的控制要求。
