无锡INA轴承的典型故障分析
就无锡INA轴承来说，其早期故障主要包括滚子和滚道剥落、以及凹坑等。这些故障出现的原因主要在于搬运不仔细、安装不精心、无锡INA轴承倾斜等。一般来说，无锡INA轴承在水泥设备中故障发生的主要方式为因为滚动接触而造成的单纯性疲劳剥落。
剥落的表面积大约是2mm2，深度大约是0.2-0.3mm，其表面积与深度都可以通过监测仪振动对其进行判断。这种剥落可能会发生在外圈、内圈以及滚动体上，其中，内圈存在比较高的接触应力，所以发生的可能性会更大。
无锡INA轴承的表面改性技术
高碳铬无锡INA轴承钢的渗碳和碳氮共渗工艺国外已比较成熟，国内已有一些厂家涉足。渗碳和碳氮共渗高碳铬无锡INA轴承多用在小汽车、摩托车及精密机床领域。这些市场现多被国外占领，此市场前景广阔。高碳铬无锡INA轴承钢的渗碳和碳氮共渗工艺的可以延长无锡INA轴承的使用寿命。
离子注入技术，在无锡INA轴承表面改性上是近20年的事。它可以提高基材的摩擦。磨损、腐蚀和其他化学性能，是一项很有意义的材料表面改性新技术。国外已有工业实践，国内还处在试验室阶段。
这些表面改性技术均可以大大提高无锡INA轴承的使用寿命，在国内无锡INA轴承热处理上值得推广。同时做好高碳铬无锡INA轴承钢表面改性技术对节能降耗意义重大。发挥材料潜能到极限是节能降耗；是节约资源的的途径。热处理技术是发挥材料潜能到极限的的方法。
无锡INA轴承故障快速诊断技巧
在动态监测过程中，往往只可以对无锡INA轴承是好是坏进行判断，至于无锡INA轴承可以使用的时间以及无锡INA轴承某个部位存在的故障实用性往往不大。在实用过程中，因为受到多种因素的影响，有时候会找不到与无锡INA轴承相对应的特征频率。
近年来我国研发出了很多快速共振借条分析技术以及小波分析技术，这些技术在使用过程中都比较准确，但是却需要很大的投入，同时需要对其进行多次的分析，因此现场故障诊断人员很少对这些技术进行使用。
通常情况下会采用无量纲参数与有量纲参数相结合的方式对无锡INA轴承故障进行快速的诊断，也就是将频谱分析中的频率振动速度与无锡INA轴承峭度值相结合对其故障进行综合的诊断。如果两个条件均超过相应的标准，就可以判断其存在一定的故障。
但是在实际实用过程中一定要注意技巧，无锡INA轴承峭度不大，振动不大，频谱复杂的振动信号，是很难在现场对有无障碍进行判断的，采集振动信号，将信号传到计算机内，在此基础上进行精密分析。这时候往往应该***行常规的分析，对无锡INA轴承峭度和振动速度进行检查，看其是否与标准想接近，然后通过功率谱对振动能量是否能够达标进行考察，如果功率谱不大，就对频谱中的成分进行观察，如果出现很多小数位频率，应该对机械无锡INA轴承特征频率进行着重查找，如果查找的结果是有，那么证明无锡INA轴承存在故障，如果结果是没有，那么就可以排除其他故障的可能性，从而对后续故障加强警惕，加强监测。
