水泥制管机是可以为企业更快、更方便制造水泥管，可很多人不知道如果操作不当可是会产生很大的安全隐患，相信大家都不会拿自己的安全开玩笑的，在工作时一定要做到安全为一，下面为您总结水泥制管机的安全注意事项。
1.每班工作结束后，应彻底清理设备工作现场的卫生，妥善保管操作工具，向下班工人做好交接。
2.水泥制管机开机前应注意检查通知不安全区域人员撤离，消除影响机器安全的其他物件及做好开机前的工作准备。
3.每次制管成型完毕后，应清除水泥制管机混凝土附着物，清理喂料区域的物料。
4.开机后操作人员不得擅自离岗，必须严密注意、监视机器运行情况，发生异常时应立即查明原因及时处理，不准让机器带病运行。
5.电器设备、电机等要有良好的防雨、防潮措施，防止电器设备进水，受潮，漏电短路烧坏。
6.严禁非操作人员擅自操作开机。
7.吊运模具时，必须在机器完全停机后，严格按照工艺规程进行，上机时，先开门架，使模具平稳到位，再关门架，插上***销，拧紧、紧固丝杆，检查无误后，轻轻落下模具；(3)起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。下机时，先吊起模具，松开紧固丝杆，拔下***销。打开门架，平稳的移动模具，直至完全吊离水泥制管机，不得猛烈碰撞及模具未吊起就开、关门架。
8.设备的机械、电机及配套电器控制柜的检查修理必须由***维修人员进行，设备机架，电机和控制柜外壳，必须有可靠的安全接零或接地保护措施。
9.运行和调升速度时，操作人员应时刻注意监视机器仪表各项指示值和机器运行情况，根据仪表值平缓调节电位器旋钮，防止过快增速造成电机过载和烧坏调速器等故障。
水泥制管机械在制作水泥管的时候，一定要保证水泥管的质量，以下给大家强调几项在制作水泥管时需要注意的几件事吧。
1.改善水泥制管机械的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥应当搅拌均匀，浇灌和振捣密实及加强养护，以保证水泥制管机械的施工质量。
2.选用较好的砂、石骨料质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证水泥制管设备耐久性的重要条件。
3.掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥。
4.合理选择水泥品种，应该选择强度高、耐久性好的水泥品种。还要根据水泥制管机械的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种。
5.适当控制水泥制管机械的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。
水泥制管机，顾名思义就是制作水泥管的机械，俗语又称作水泥制管机械和水泥制管设备，在中国南方部分地区又称作涵管机械，其中离心式水泥制管机是常见的一种。离心式水泥制管机以沙子、石子、水泥为原料，可生产长度1000-5000mm、内径200-1200mm各种平口、企口、承插口等多种钢筋混凝土排水管。各项力学指标完全符合***标准。广泛用于高等级要求的深井、市政排水、高速公路等给排水工程，生产效率为4-5节/小时。开展中的水泥制管机公司要以科技为先导，进步自立开发才能，深入研讨开发水泥成品新技术:充分发挥科研规划院所、高等院校的人才与技术优势，公司应与之树立严密合作关系，展开多种形式的联合，走产学研三结合的路途。
与悬辊工艺相比，生产设备只是成型机组的不同，用离心机代替悬辊机，其他设备如起重设备，钢筋骨架成型机，蒸养设施，砼搅拌等均与悬辊工艺相同，为了更节省建设***，可以建成露天生产线。
离心成型采用一次喂料成型，喂料结束后应括平混凝土，使布料均匀，确保加速离心后内壁光滑平整，喂料速度应以不滑料为准，一般控制在280转/分（电机转速）左右。
与悬辊工艺相比，离心成型后砼密实性较高，钢筋骨架的位置稳定性好，不会发生坍料现象，因此离心结束后可直接进入蒸养坑，其静停时间可适当缩短（露天生产时，应考虑气候温度的影响，对蒸养制度进行适当调整）。
水泥制管机工艺独特，技术***，应用十分广泛。水泥制管机在结构上使用两支点式新结构，这是使得该设备更加紧凑，稳定性也非常好的原因，而且大多数水泥制管机具有操作方便快捷的特点，在实际使用时生产效率会更高。采用水泥制管机制作承插口排水管，由于承口部位在成型时不受辊压力的作用，密实度较低，影响了管子的合格率。为此，我们对采用模具成型承口部位的制作工艺、原材料配合比等进行了试验，取得了满意的效果。但是改进配合比之后，由于增加了水泥和水的用量，提高了混凝土的流动性，有利于承口的注满。但另一方面，水泥用量的增加，混凝土粘滞力也相应增大，给送料带来了一定困难。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。为此，我们在生产时特别注意了以下几个问题：
一是送料车的停靠位置。为了保证料的落点在模具中管模的空腔内，停靠位置应根据料车高度和传送带的线速度确定，使料射入承口模内的角度很佳。不同管径，料车的高度不同，料车的角度也不同；
二是控制料的流量。由于制作承口用的混凝土容易结团，料团直径如果大于模具与管模的间隙，就会出现长脖现象，因此，料的流量不宜太大，料团直径应控制在模具与管模间隙的三分之一以下；
三是在承口端部设了排水通道，以解决成型进程中多余水份的排放。排水孔可设在模具外端部纵向筋孔之间，大小约3mm，孔间距为20cm。这些小孔既能起排气排水的作用，又可用于观察承口是否注满。另外，在管身送料时，为了增加承口部位的密实度，在靠近承口处应适当多送些。水泥制管机是一种制作水泥管的专用设备，很多水泥管企业都在使用购买水泥制管机肯定是为了长远着想，让水泥制管机使用寿命更长，下面告诉大家水泥制管机械延长寿命的秘诀。