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力松机械：

在CHINAPLAS 2017上，浙江省宁波力松机械有限公司（以下简称“力松机械”）携带企业旗舰产品LS288G6型注塑机（以下简称力松288）参展，在展会现场展示模内贴标系统及生产1升装化工桶一出二。

力松机械总经理汪军建告诉《CPRJ中国塑料橡胶》记者，以前做一出四或一出八1升容量的塑料桶，一般都是用380吨或390吨的注塑机来做的，“但是现在力松把小机器做到，用288吨的注塑机就可以轻松地达到生产目的！”

除了让产能翻一番，汪军建说，力松288还可实现精准重复***，稳定性也较高，开合模相对柔和，“力松这一次展示的设备，体现了快速、小机智能化和稳定的特点！”

此外，环保节能也是近年来力松在注塑机研发的主攻方向。“在机械结构设计中，机器的自重很难减轻，我们主要考虑摩擦系数的减小。当摩擦系数接近零的时候，它的摩擦力就减少了，能耗也能减小！以力松288为例，用它来做1出8的盖子，估计能耗在22度-25度之间；但如果是其他380吨位的注塑机来做1出8的盖子，高速注塑机厂家***，能耗则可能是32度到42度之间。”汪军建补充说。

除了技术的精益求精，“一站式服务”也是力松机械近年来不断在努力的方向。

“只要购买力松的机器，我们都会提供上下游的服务，甚至包括工厂水路设计。以东南亚地区为例，那里的气温比较高，客户购买日本设备时，都需要给每台注塑机增加一台冷水机，一来是增加了成本，也提升了工厂管理难度。但我们会帮客户去做工厂水路改良，让他们用常温水，也可以正常生产！” 汪军建说。

在CHINAPLAS 2017 力松展台现场，笔者看到不少东欧、中欧的客户前来咨询，汪军建说这两年力松机械的的外贸增长非常快，基本能够实现每年翻一番，“这也非常感谢***推出的***建设，让我们的外贸出口收获颇多！”

一份很全的常用塑料注塑技术

1.注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。

2. 注塑时间

合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。具体要按不同的注塑材料来定。

3. 注塑温度

注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。

4.保压压力与时间

在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体，餐盒盖注塑机厂家***，以保证制品成型后的完整度。保压压力一般是填充压力的80%左右，立式注塑机厂家***，根据实际原料和制品的要求来定。

5.背压

背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。高背压有利于色料的分散和塑料的融化。

磁力模板-现代生产中注塑机换模的不二选择　　

在现代工厂中的注塑品生产中，不管你承不承认，人工手动换模都会渐渐被取代。而磁力模板，作为注塑机自动换模的不二选择，正在渐渐被越来越多的人熟知并认可！　

　人工换模非常耗时，这是毋庸置疑的。而注塑机快速换模系统有助于避免多次换模对生产率的影响，并避免零件成本的增加。据了解，磁力模板快速换模系统非常适合50~4000吨注塑机。

当然的是：注塑机使用快速换模系统后，换模效率上会有大幅度的提高：普通注塑机的换模时间不到3分钟，而对于大型高吨位的机器，它将使换模时间从2小时缩短到10分钟。因此即使是大型模具也可以减少更换时间。此外，均匀的夹紧力可以保护模具并提高产品的精度。

磁力模板　　磁力模板被认可，除了效率提升意外，重要的一点是其仅需一名操作员即可更换模具。无需任何工具，池州注塑机厂家***，操作员可以轻松地在机器的安全范围之外操作该系统。该系统可以大大降低人工成本，减少人力浪费。

注塑机自动换模　　另外，千豪磁力模板还有多种特殊的安全功能设计以充分保护机器的运行安全。　　主控制系统采用恒流控制技术，CE安全认证；　智能化人机界面：多层逻辑联锁，操作简单可靠，保证安全生产。