广发环保(图),dmc系列脉冲布袋除尘器,脉冲布袋除尘器

电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘器，在我国已经是很成熟的技术了。其技术的核心是脉冲布袋除尘器的滤料选择和气布比适应电炉***的特性。目前，长袋低压脉冲袋式除尘技术应用在电炉除尘系统的使用已经近乎于常规，但大部分长袋低压脉冲布袋除尘器其结构是方型结构。气流不均匀造成滤袋收集粉尘的效能不均，致使滤袋袋压不平衡而影响滤袋的使用寿命，且气流容易形成“涡流”其结构性的气密性不严、漏风率高的缺陷使该除尘器收尘效果降低，严重的使带有黏性的电炉粉尘粘袋而失去除尘功能。再者，体积大、钢耗量多、***大也成为客户负担。长袋低压脉冲袋式除尘器应用在中小型炼钢电炉的除尘系统上均取得了很大的成功。2×20t炼钢电弧炉。所炼品种为建筑钢材，其烟气量根据计算为2×180000m3/h。

　　1.电炉捕集罩： 为保证90%的烟气捕集率，在电炉烟气净化系统中采用固定罩 移动式(半)密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、***省的特点。 移动式(半)密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉顶上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，dmc84脉冲布袋除尘器，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速传动装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。

　　2.LF精炼炉捕集罩： 精炼炉采用移动式侧吸罩的捕集烟气方式，对于20吨LF炉，其成份较为稳定，烟气量较小，移动式侧吸罩按进风面积和进风速度计算排烟量。

　　3.管道配置： 根据上述计算工况烟气总量。

　　系统管道配置如下： (1)所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径;

　　(2)管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔;

　　(3)管道每隔5米设加强圈;

　　(4)管道系统设置系统风量调节阀;

　　(5)管道按规范设置膨胀伸缩节;

　　(6) 管道的布置应有一定的角度。

脉冲布袋除尘器是一种除尘效率的干式除尘器，使用时应该注意以下的问题：

（1）脉冲布袋除尘器的应用范围要受滤料的耐温耐腐蚀性等性能的限制。目前常用的滤料适用于80~140℃（棉毛织物使用的温度为80~90器℃，尼龙织物高温度为80℃，奥康的高使用温度在130℃左右，脉冲布袋除尘器，涤纶的长期使用温度为140℃等）而玻璃纤维等滤料可耐250℃左右的高温，如用袋式除尘器的处理更高温度的烟气，必须先冷却。

（2）脉冲布袋除尘器不适宜于黏性强及吸湿性强的粉尘，特别是烟气温度不能低于脉冲布袋除尘器的温度，否则会产生结露，导致滤袋堵塞。

（3）袋式除尘器处理高温、高湿气体（如球磨机排气）时，为防止水蒸气在滤袋凝结，应对含尘空气进行加热，dmc系列脉冲布袋除尘器，并对除尘器保温。

（4）脉冲布袋除尘器不能用于有***和带有火花的烟气。

（5）脉冲布袋除尘器处理含尘浓度高的气体时，为减轻袋式除尘器的负担，应采用二级除尘系统。用低阻力除尘器进行预处理，袋式除尘器作为二级处理设备。

⑴粉尘要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘。

⑵粉尘发生之后，往往会产生二次这是由于在次时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘的上限浓度值而不能。但是，当次形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘范围内，就可能紧接着产生二次。第二次所造成的灾害往往比次要严重得多。

⑶粉尘的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生及传播，这就是通常称作的粉尘。

⑷粉尘与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进，hmc脉冲布袋除尘器，例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的释放比较缓慢。所产生的热量和气体可以迅速逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧，在通风良好的情况下形成明火燃烧，而在通风不好的情况下。可形成无烟或焰的隐燃。

⑸可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类：一类为可燃；一类为非可燃。可燃粉体的分类方法和标准在不同的***有所不同。