在压铸生产中，不同合金料可以通过不同工艺及机器制造成对应胚料产品，（如锌合金压铸件、铝合金压铸件、镁合金金压铸件。），然后再通过表面处理加工才能成为消费者可使用的产品。其中，铝合金压铸件电镀就是表面处理中的一种常见工艺，不过它要比锌合金压铸件电镀工艺复杂、要求高，佳伟金属今天就此问题来谈谈相关技术要点，避免电镀过程中出现不必要问题。
1. 减少铝合金压铸件成型时的缺陷
简单说，就是铝压铸件在生产过程中要避免因压铸模具、压铸环境（冷却系统、压力系统等）、压铸机、人为操作方法等不适宜造成表面缺陷发生（常见缺陷如表面砂孔、缩水、冷纹、蚀模、缺料等），进一步影响铝合金压铸件电镀过程不良率升高。
2. 避免表面抛光处理不当缺陷发生
表面抛光是为铝合金压铸件电镀前的初级加工工艺，也是至关重要的，抛光是要将黑胚铸件表面的一些缺陷去除，同时达到表面平整、光滑等目的，以便后续电镀更加容易。但是，此加工过程应避免人为缺产生，如变形、尺寸变化等，品质管控应该严把。
3. 避免镀前清洗不彻底造成镀后品质问题发生
铝合金压铸件电镀前需要经过超声波清洗除蜡、除油，以达表面洁净，为后续电镀可靠性起保障作用，此过程要严格按照操作指示执行，时间、温度、声波参数设置要符合工艺要求。
4. 避免附着力不佳生产不良品
合金产品附着力可通过严酷的百格测试进行检测，以知晓电镀层是否牢固。然而，因铝合金表面活性并没锌合金高，所以铝合金压铸件电镀后的附着力并不是那么容易控制的。行业一般的解决办法是，在正式镀前要进行预镀处理，即表面钝化并加铜底，然后进行正式电镀，这一方案得到行业认可。
天津市永骏杰机械零部件有限公司，坐落于天津市静海区，是一家***提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。
目前铝合金是应用的合金，航空航天、汽车、通信、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着压铸工艺的提升，对铝合金成型压铸件的品质也有了高标准，高要求，铸件表面不允许有裂纹、裂缝、欠铸、缩松和任何穿透性缺陷。
天津市永骏杰机械零部件有限公司，坐落于天津市静海区，是一家***提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。目前公司主要有配套齐全的冷热室压铸机数台套、冲压机数台，现已拥有从模具设计、模具制造、压铸、冲压、机加工、抛丸、喷砂、喷塑、喷漆、到电镀的完善装备，具备年产铝合金压铸件500吨，锌合金压铸件1000吨、冲压件2000吨的生产能力，产品的总销量中60％以上出口世界各地,
1、喷砂或拉丝后阳极氧化
2、电泳涂漆
3、抛光后粉末静电喷涂，氟碳喷涂
4、抛光镜面后电镀
5、木纹热转印
6、高分子PVC覆膜
铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌明”。在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。
