外圆磨床
1876年巴黎博览会展出美国布朗-夏普公司制造外圆磨床，头次具有现代磨床基本特征机械。它工件头架尾座安装往复移动工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装立柱上、工作台作往复移动平面磨床。
1900年前后，人造磨料发展液压传动应用，对磨床发展有很大推动作用。随着近代工业特别汽车工业发展，各种不同类型磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床带电磁吸盘活塞环磨床等。
自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机超精加工机床等相继制成使用;50 年代又出现了可作镜面磨削外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒高速磨床大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代，采用微处理机数字控制适应控制等技术磨床上得到了广泛应用。根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠。
随着、高硬度机械零件数量增加，以及精密铸造精密锻造工艺发展，磨床性能、品种产量都不断提高增长。
磨床各类金属切削机床品种多一类北京汉阳，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
数控外圆磨床机床特点
数控外圆磨床机床特点：
1、采用进口三轴数控系统，内装PLC。液晶显示
2、配置自动量仪在线检测（端面测量、外径测量），实现闭环自动磨削工作循环，保证很高的加工尺寸精度。
3、砂轮电机采用交流变频调速装置，可基本实现恒线速磨削。
4、砂轮主轴采用***的电主轴。
5、砂轮主轴轴承采用日本进口，精度高。
6、头架电机采用交流变频装置，实现无级调速。
7、尾架套筒具有气动伸缩功能。
8、配置***的电气柜、水箱。
9、机床配置全防护罩壳，全闭环工作，操作安全。
10、精度：尺寸公差≦0.008mm，圆度≦0.004mm，圆柱度≦0.004mm，表面粗糙度≦Ra0.32
11、重要特点：切入长度150mm，多档一次性成型，包括锥度及R角，端面靠边。
12、砂轮自动修正，尺寸自动补偿，除人工上下料外，其余工作全部自动完成，可实现一人多机操作，节省人工成本。
数控外圆磨床主要用途和特点
北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨床，外圆磨床，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等。
数控外圆磨床主要用途和特点：
一、本机床为数控外圆磨床，适宜于成批量生产车间，主要加工圆柱类或多台阶圆柱类零件，具有较高的性价比。
二、机床电气的控制系统标配采用华中180GCE数控系统，执行系统用数控伺服驱动器和伺服电机。机床工作台的纵向运动，砂轮架横向进给运动均由伺服电机通过丝杆传动，进给进高，配置操作面板，人机界面友好、操作方便。也可根据用户需求采用其它系统，并可配置在线自动测量仪。4、稳定可靠性：是指机床本身的质量，选择有名产品能保证数控机床工作时稳定可靠。
三、机床的操作简单实用，只需经过简单培训即可轻松操作该机床。操作者通过数控操作面板设置纵磨和切入磨的参数，可自动加工不同尺寸的工件。此机床具有工作台自动跳档，可自动磨削一个工件的多档台阶，多档台阶可任意编排纵磨和切入磨顺序和磨削工艺参数。四、具有自动修整砂轮的功能和自动补偿功能。五、砂轮架主轴轴承采用三篇瓦动承，也可以按用户要求选配的动静承。数控外圆磨床操作规程⒈操作前应仔细阅读机床使用说明书,了解机床的性能特点、规格参数、安全技术措施等。六、机床各运动部件自动润滑，尾架有液动和手动二种方式。
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数控磨床的选购过程及加工稳定性
北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨床，外圆磨床，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等
数控磨床在进行选购的过程中需要注意的因素是比较多的，选择适合自己额工件的加工精度的数控磨床，记住一定要看数控磨床的工件的加工精度，很多厂家为了蒙混采购商，在技术参数上标明的是数控磨床本省的加工精度并没有写加工精度。
一个好的数控磨床在使用的过程中必须要有其良好的加工稳定性，要是其加工的稳定性不好。这样工件加工的超差，加工产品出现其废品率就会大大的增加，这样就会使得加工成本大大的提高。
数控磨床的加工稳定性是采购数控磨床的为重要的考核因素，对于机械加工的行业来水，加工零件的时间就是金钱，加工的效率是降低成本的重要方法之一，在相同的时间内加工的工件数量多而且品质好。
数控磨床在进行超高速磨削加工的过程中，需要有效的保持其他参数不变的条件下，随着其砂轮速度的大幅度提高，单位时间内磨削区和磨粒数量的增加，每个磨粒切下的磨削厚度变小。
数控磨床可以在极短的时间内有效的完成其磨削的高应变率行程和普通磨削有非常大的差别，表现为工件表面的弹性变形层变浅，磨削沟痕两侧因塑性流动而形成隆起高度变小。
数控磨床在超高速的磨削时每个磨粒切削厚度变薄，这就是导致每个磨粒承受的磨削力大大的变小，总磨削力也大大的降低，设备的超高度磨削会由于磨削速度很高，但是单个磨削的行程时间极短。
