另一方面，近年国内外有大量海上采油平台、已建桥梁、电塔、体育馆等钢结构进入了维修期，需要对旧有涂层进行重新涂装。工件电镀后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，***电镀层表面，严重影响产品外观和内在质量。而在这些已建钢结构的基础上进行喷砂前处理的难度非常之大，其涉及环境保护，施工难度，工程维修造价等各个方面。因此，国内外多采用手工除锈对这些旧钢构进行表面处理。此外，在船舶制造与维修领域，随着世界各国对工人劳动保护的要求越来越高，高压水除锈和湿喷砂工艺正逐步取代传统的喷砂工艺，对舰船内部特别是封闭环境的钢材表面进行前处理。
采用手工除锈、高压水除锈及湿喷砂除锈工艺后的钢材表面很难达到Sa2?级的要求，经处理过的钢铁表面往往带有锈蚀和水，甚至油。表面涂层应巨具耐化学***、溶剂和多种腐蚀介质的侵害，还应具有三防性能。鉴于此原因，开发对涂装前钢结构表面处理要求等级较低的低表面处理涂料，特别是的厚浆型长效防腐低表面处理涂料与水性低表面处理涂料，是目前涂料研究开发的热点，也是未来涂料的发展趋势。
湿喷射处理 wet blasting
利用磨料与水的混合物的高速流的冲击作用清理和粗化表面的过程。
喷砂 sand blasting
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。
喷丸 shot blasing
利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程。
锈蚀等级 rusting grade
钢铁表面锈蚀程度的分级。
除锈等级 derusting grade
钢铁表面锈蚀物除去程度的分级。
磨料 abrasive
用作喷射处理介质的天然或合成固体材料。
棱角砂 grit
喷射清理用的呈棱角或不规则形状的粒子的一种磨料。
丸料 shot
喷射处理用的呈球状的一种磨料。
除旧漆 depain1ting
去除旧的损坏的涂膜，以准备再涂装的过程。
表面调整 surface conditioning
把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程。
转处理 conversion t1reatmen1t
产生一种由基底表面金属的化合物组成的膜的化学或电化学过程。
磷化 phosphating
利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。
铬酸盐钝化 chromating
利用六价铬或三价铬化合物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。
钝化 passivating
使基底金属表面产生钝态的过程。
多合一处理 integral 1t1r1eatment
除油、除锈或除油、除锈和磷化一道进行的过程。
暂时保护 temporary protection
?用激光来金属修复的工艺
1、速度快。深度大、变形小；
2、能在室温或特殊条件下进行激光焊接，焊接设备装置简单。例如激光通过电磁场，光束不会偏移；激光束在真空、空气及某种气体环境中均能进行焊接加工，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异型材料施焊。
4、激光束聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，1高可达10：1.
5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精1确1定1位，可用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。
7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
??但是，激光焊接也存在一定的局限性：
1、要求焊接装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺寸小，焊缝窄。若工件装配精度或光束***精度达不到要求，很容易造成焊接缺焊。
2、激光器及其相关系统的购买成本较高，购买一次性投入较大。
