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列管式冷凝器融霜处理的操作指导

　　列管式冷凝器作为一种制冷系统，列管冷凝器怎么样，霜的形状会对其造成极为严重的影响。不仅如此，若是融霜方式不合理的话，不仅达不到预期的目标，还有可能使得冷凝器的零部件受到损坏。下面来为大家具体介绍一下它融霜的操作指导：

　　1、列管式冷凝器融霜前的准备工作

　　在对冷凝器进行融霜之前，先要在盐水加热器中的盐水加热到一定温度，一般都是利用水蒸气或者是电阻丝进行加热。接着将融霜的盐水盘管的低温盐水进出口阀关闭，为冷凝器的融霜做好准备。

　　2、列管式冷凝器进行融霜作业的操作说明

　　在正式进入融霜阶段之后，开启盐水盘管的融霜热盐水和热盐水融霜排回阀，并起动热盐水循环泵进行热盐水融霜。一旦发现盐水盘管外的霜层融化后，列管冷凝器怎么样，就可以关闭融霜热盐水阀；然后等到盐水盘管内热盐水被热盐水循环泵抽完后，就可以停止泵的工作，并关闭热盐水融霜排回阀。

　　到这里为止还没有结束，还需要打开低温盐水出口阀，并起动低温盐水循环泵；再打开低温盐水进口阀，***列管式冷凝器的正常工作。

　　3、热盐水融霜过程中的注意事项

　　首先是关于盐水的加热温度，应该控制在20℃左右，不能过高，否则会导致列管式冷凝器融霜后温度升高。针对有吹风冷却系统的冷凝器，在融霜时须关闭风机；为了是融霜后的冰水能够顺利排走，可以在盐水盘管下面设置盛水盘。

制造列管冷凝器时需掌握的各项技术要点

列管冷凝器是目前应用较多的一种换热设备，要想获得理想的冷凝效果，设备自身的质量一定要过硬。从列管冷凝器的结构特点来看，设备制造过程中的关键在于控制壳体制造的圆度、直线度和两端面的平行度；同时还要检查管板与壳体、换热管焊接后的变形等等，以保证整台设备的制造质量。

在制造列管冷凝器的过程中，首先要控制好其壳体的圆度和直线度，它的好坏将直接影响管束能否顺利装入和保证设备的使用性能。为了实现这一目标，在加工的时候一定要按照相关标准严格控制每节筒体的下料尺寸，在下料时可按周长允许上偏差10mm的原则确定下料、刨边尺寸，使得每节筒体板对角线误差不超过2mm。

加工制作列管冷凝器外壳的时候，不管是纵焊缝还是环焊缝都要采用GTAW打底、***AW中间层焊接，SAW盖面的焊接工艺。这样才能既可以减少焊接变形、又可以提高工效；而且要求它们的对口错边量不大于0.5mm。在实际制造过程中，为了减少大开孔接管焊接时产生的列管冷凝器壳体变形，建议采用不对称K形坡口焊接接头，并在焊前先在筒体内侧安装撑圆工装，焊接时采用TIG方法。

当列管冷凝器的外壳符合要求之外，还需要进行管板和折流板的加工，这里管板管孔的加工可以采用数控钻床钻孔来完成，这种方式有利于严格控制管孔直径、垂直度及管孔间距，为穿管提供便利；而管板和折流板的钻孔方向与穿管方向保持一致。列管冷凝器中折流板的加工要求也不少，一方面要使其外径尺寸满足要求，一方面还要保证冷凝器的使用性能。

管束与壳体的组装也是列管冷凝器制造过程中控制的要点之一，宁夏列管冷凝器，由于换热管数量多，重量大，如果将管束全部穿好后装入筒体会很困难，且容易损坏换热管。因此在实际施工过程中，要先将固定侧管板、拉杆、定距管和折流板，并以梅花形将部分换热管先穿入；然后调整好折流板与管板的同心度，并保证整个管束有足够的刚度，再将管束装入壳体内，之后再穿剩余的换热管。

除此之外，还将涉及到列管冷凝器中各个部件之间的焊接，包括管子与管板的焊接、管板与壳体的焊接等等，都要采用合理的方式进行，并进行q密性试验防止***。

分析列管式冷凝器热端产生温差的原因

　　导致列管式冷凝器温差过大的原因很多。许多空分设备一般都有这种情况。空气分离装置的操作条件进行仔细的调整，和整个空气分离装置的运行成本大大下降；当列管式冷凝器之间的温度差异太大，要分析原因，温差太大，列管冷凝器怎么样，在空气流路的分支增加阀的方法。虽然在实际运作中出现了一些问题，它是一种利用热端温差引起的局部流动。

　　如果列管式冷凝器的主冷箱设计时进行隔开，以上两个问题可以解决。当然，这直接导致的结果是增加冷箱区和冷箱制造成本。

　　因此，无论是主冷箱和列管式冷凝器应从冷箱分离，需要根据用户的实际情况实施。