如果生产效率提升到标准水平下，生产同样数量产品的时候，可以减少约10%的设备进行生产，这样子就可以减少约10台设备及周边设备、工具、模具和人员等的投入，那么由于减少的设备的等各方面的投入可以节省资金约为：
设备投入：10*38=380（万元）
每月人员、场所、水电及管理费用约为：6000*3*10 30*10*10 50*10 20*10=183700（元）
每年除设备外节省费用约为：183700*12=2204400（元）
所以从上面数据可以看出，生产效率的高低关系到注塑加工厂利润的多寡，如果按照注塑不良率超过8%企业就会亏损的平均算法，那么生产效率降低10%同样影响到了注塑企业的盈亏关系。
我们先来看看注塑机***不到位会出现的各种问题：
电子元件超载运行缩短寿命、机铰磨损、格林柱损坏、螺杆头断裂、液压油污染、油管漏油、油压系统故障、喷嘴漏胶、料筒损伤、螺杆损伤、止逆环损坏、设备零件损坏，以及频繁停机、设备利用率下降、工艺条件不稳定、产品不良率高、生产效率低、设备使用寿命缩短等等问题……
以100台注塑设备的注塑加工厂为例，平均每台设备每年出现故障1次，每次维修费用为1500元，注塑机按10的寿命折损，注塑机***不佳造成设备寿命缩短1.5年计算，结果如下：
每年总维修费用：1500*100=150000（元）
第年总设备成本：40*100/10=400（万元）
缩短1.5年使用寿命的损失：400*1.5=600（万元）
既然成本这么高，那可不可以不修模呢？
答案是否定的，模具必须有一个合理的***周期和次数，每月4次的***是为了让模具运行在1好的状态下，从而减少由于坏模而造成更大的损失，所以这笔修模成本是必须花出去的，它的目的是为了防止产生更大的损失！
那么，作为优1秀的注塑加工厂，不仅需要有强烈的模具***意识，还需要做到的就是减少由于人为操作不当而产生的模具损坏情况。
如何做到合理的操作不损坏模具呢？主要表现在几方面：
1、合理的锁模力设置，锁模力应以能保证产品质量的前提设置为量小，减少模具负担；
2、合理的开1锁模速度，避免模具在合模时受到过大的冲击力而损坏；
3、正确的顶针参数，避免顶针受力不均或受到瞬间冲击力而损失；
4、正确的低压保护设置，防止模具受压损失；
5、做好模具的清洁工作，避免表面和结合处受损；
6、做好润滑、防锈和基本***工作，让模具处理正常工作状态。
