对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃 ，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
冲压模具的润滑条件
为保证高品质丝材并有效控制模具使用成本，应在以下几方面加以注意：
保证冲压模具设备运行平稳；各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽，应及时修复。
良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标，清除润滑油中的铜粉、杂质，使之不污染设备及模孔。如润滑失效，必须及时更换、清洗润滑系统。
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硬度高·热间硬度佳·耐磨性佳 ·高耐磨性的电子零件连续冲模·深抽模 MoldMAX XL28-32·高热传导性·优良的抗腐蚀性·高冲击强度·优良的抗磨性·优良的抗粘着性·优良的机械加工性·大量生产之精密塑料模·电视机模具角隅·吹气模 VIKING52-58·高硬度·高韧性·高温特性佳·耐腐蚀性亦佳·玻璃纤维10-30%强化工程塑料·电子零件模、连结器、开关·齿轮M-2高速钢 60-64HRC·***均匀·耐磨性佳·加工性好 ·连续冲模模具·电子零件端子产品 CALMAX 56-60·强度韧性高 ·
校对在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。冲床压力机加工表面质量模具工作零件加上表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分紧密亲密的关系，直接影响模具的使用寿命。
检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观 。
开模方向：
确定分型面与拔模角
1. 分型面选择在开模方向上投影的值，尽量简单化
2. 碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。
3. 枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。
4. 插穿位：利用侧边工作，拔3度，一般做镶件。
