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电镀镍常见故障解决办法：

镀层发暗和色泽不均匀

镀层发暗和色泽不均匀说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带人的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到较低程度，为了消除电镀镍槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在02-0.5A/dm2的电流密度下电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触不良都会影响镀层色泽。

镀层烧焦

硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分都是引起镀层烧焦的可能原因

沉积速率低值低或电流密度低都会造成沉积速率低。

镀层起泡或起皮

镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。

阳极钝化

阳极活化剂(绿化镍)不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致阳极钝化。

那么在实际的UV真空电镀生产中，UV光油出现掉漆问题或油污导致电镀表面出现油点及油窝等缺陷问题的发生原因是怎样的？出现这些问题又应该如何解决呢？

1.真空电镀喷UV光油掉漆的原因及解决方法：

UV光油掉漆的现象主要出现在TPU塑胶底材上，一方面是油污基材表面的油污会形成弱界面层，另外一方面是TPU与油漆之间的附着力不足所导致。因此需要对TPU进行前处理除油，并增强附着力，可以通过静川TPU处理剂喷涂在基材上，遮盖油污，同时TPU真空电镀除油剂可以改善塑胶表面的附着力，增强与UV漆之间的附着力解决掉漆问题。

2.UV真空电镀油污导致的不良问题原因及解决方法：

ABS、ABS PC、TPU等材质是真空电镀常见的基材，一般制品的成型采用注塑成型工艺，生产过程中会喷涂在模具中性或油性脱模剂(脱模剂)上的问题，使产品上存在混合脱模剂，宁波镀银，即使喷涂前的表面清洗也无法清洗脱模剂，也会导致UV底漆后出现油斑等问题。通过底涂静川UV真空电镀除油剂，喷涂于有油污的工件表面，遮盖油污，还能够增强UV底漆与基材之间的层间附着力，使得基材与底漆之间的结合不仅保持在表面，镀银多少钱，而且涂料与基材的附着力达到了分子水平，局部镀银，以增强附着力。

镍是银白色微带***光泽的金属，元素符号是Ni，原子序数为28，原子量是58.7，相对密度为8.9，化合价为2，标准电极电位是一O.250V(Ni /Ni)，镍的熔点为l453℃，沸点为2732℃。

硬度高，但塑性好，能被磁铁吸引，镀银价格，镍的化学稳定性较高，在空气中不易被氧化，耐强碱，与盐酸、***作用缓慢，能溶于肖酸。

镍除了用作合金、不锈钢、造币、做电极和催化剂外，一个很重要的用途就是电镀。

无论是在装饰性电镀，还是防护性电镀以及功能性电镀中，镍都占有重要的地位，是电镀技术中的主流镀种。

现在流行的镀镍工艺是以被叫做瓦特镍的***盐镀镍液为基础而研制的工艺。

由于所用光亮剂的不同而分为暗镍、半光亮镍、光亮镍和多层镍(高硫镍、镍封等)，还有缎面镍、黑镍等，除了***盐镀镍，还有用于电铸的盐镀镍、氟硼酸盐镀镍等。