每天解决20个注塑成型及注塑机使用技术难题
11.曲肘磨损的原因分析曲肘磨损的原因是，曲肘润滑不良造成的。
12.螺杆及分胶头折断的原因与预防螺杆及分胶头折断的原因，是由于塑胶还没有达到熔化温度或料筒内有铁块卡死螺杆，在回料时压力大造成扭断螺杆及分胶头。
13.冷却器容易漏水的分析由于冷却水的酸性或咸性过大，腐蚀冷却器的管道，造成冷却器易漏水。
14.氮气射胶的安装与应用氮气射胶是安装在射胶油路中的一个附加装置，在射胶时氮气迅速澎胀挤压液压油，使液压油流速增块来达到快速射胶。
15.气体辅助设备的应用气体辅助是啤塑产品时，在产品中充气使产品里面空的，可减少塑胶材料。
16.开环与闭环油路的比较开环与闭环油路的比较就是闭环油路在射嘴处多加了一个压力传感器，当设定参数与实际数据偏差时，压力传感器就会反馈信号给电脑，电脑就会修正偏差值，使设定值与实际值相等。
17.水平度对注塑机台的影响注塑机水平度对机器的模平衡有重要意义，对机器运行平稳起到保证作用。
18.模板（头板、二板、尾板）的原因与预防措施模板的原因主要是模板内存有应力，在应力的作用下，模板，模板在加工时应及时消除应力，可以防止模板。
19.使用工程塑料时，熔胶扭力不足和射胶压力不足的解决方案使用工程塑料时，熔胶扭力不足可能增大一级熔胶马达来解决，射胶压力不足可采用减小螺杆直径来解决。
20.料管中段温度偏高的原因与解决方案料管中段温度偏高，主要是螺杆表面光滑度不够，螺杆与料相磨擦造成的。应对螺杆表面抛光处理或电镀。减少回料背压等措施。
液压常见问题及处理方法力松机械
1）油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡；
2）油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿；
3）油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未；
4）油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，营口注塑机厂，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
【2】温度对液压油的粘度有什么影响
造成的影响：
1）当温度升高时，油的粘度下降，油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）
【3】爬行故障
产生的原因：
1）润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”，加大润滑量。
2）液压系统中浸入空气。需排气；
3）机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行，更换零件。
【4】开机生产一段时间后，油泵响
处理方法：
1）吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形，吸油管是否分层，更换油管，滤网；
2）滤网不干净。液压油杂质是否过多，清洗滤网；
3）油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况，更换油泵。
【5】马达起动后，压力表有压力，没有流量
处理方法：
1）DA板坏，大型注塑机厂，维修DA板；
2）溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。
【6】无压力流量
1）检查电机油泵转动方向是否正常；
2）检查有无漏油；
3）检查压力流量阀有无电流；
4）有内六角顶住压力阀芯是否起压，高速注塑机厂，更换或清洗。
全电动注塑机到底好在哪？
全电动注塑机之所以受到市场欢迎，是因为它具有全液压注塑机无法达到的性能，主要表现在：
“节能”节能是电动注塑机优势，由于伺服电机根据各执行机构所需力的要求直接进行驱动，不但提高了效率，而且提高了能量利用率，其能量的利用率可到达95%以上，因此可比全液压注塑机节能25%-60%。
伺服电机的应用，提高了系统的反应性。以某系列的全电动注塑机为例，其成型时间仅为全液压注塑机的1/3，餐盒注塑机厂，由于电动注塑机的各个执行机构都有***的伺服电机驱动，而不受系统的影响，所以它能够进行复合动作，例如，在开模过程中可以同时顶出，在塑化过程中能同时进行合模，从而大大提高了生产率。
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