真空袋生产中该系统可对颜色进行测定。分光光度计用分光反射率记录颜色的性质根据色彩三要素明度、色相、饱和度采用三维空间表达法描述颜色;通过计算机进行定量分析和色彩计算等。在积累数据和建立数据库的基础上可着手进行计算机配色。这此数据还包括油墨的密度、价格以及不同浓度下的分光反射率数据依据这些数据.输人该系统后只需几秒钟至多数分钟就可得到计算机预测的颜色配方这无疑比人工配色***、准确、快速，同时也是配色人员梦寐以求的。塑料油墨的人工调色，艺术和印刷工艺的用色法。画家仅使用十多种颜色.以敏锐的辨色力和熟练的配色技术.不必称量而凭借脑、手、眼三者的协作，在混杂多色的调色板上就可获得任何一种与被写生的物像相同的颜色.从而制成丰富多彩的图画。
复合袋生产中应加入慢于稀释剂降低干燥性和黏度。印品图案边缘油墨层增厚多数情况为油墨干燥太快，在印刷机上较长时间运转有黏度增加的情况，使印迹图案边缘油墨层增厚。可加人慢干稀释剂来解决。印品相互粘连，车间温度高、湿度大，印刷速度较快，印后复卷时油墨未干透和冷透，真空袋定制，以致与印件背面粘接应注意改善上述印刷条件。印件制袋捆扎堆放后一个时期发生粘连。原因之一是印刷过程中加入慢干和残留量较多的溶剂如丁醇，应尽量不加或少加。另一原因是油墨中混入了其有促进氧化性质的物质，食品真空袋厂家，使油墨在较长的储存期中被氧化而发黏所致。应避免此类物质的混入。印件储藏条件不佳。如仓库温度太高、湿度太高、印件叠置太多而压力太大，会导致粘连。应改善上述储藏条件。
如果印在塑料复合袋薄膜上的图案清晰明快，色彩与商品本身的用途和特性配合恰当，即使消费者走过时无意的一瞥也会进而转变为有意注意.刺激视觉、唤起联想，转而变成购买行为。所以塑料薄膜的印刷好坏是非常重要的。塑料包装材料印刷品的印刷质量主要有以下几个要求。印刷的牢度要好.即印刷油墨同承印件之间的附着力要大，不会因印刷面的摩擦及外力的作用而剥离。为了提高印刷油墨在承印件表面的附着力.应选用油墨同承印件表面有良好亲和力的黏结料，泰州真空袋，提高油墨剩结料用量，以增强印刷牢度。印刷品有良好的耐酸性耐碱性、耐水性、耐温性、耐光性，不会因上述因素的作用而发生退色、变色、脱落等现象。
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