13B双面研磨机
主要特点：
1． 变频器配合异步电动拖动，实现了软启动，软停止，调速稳定，冲击小；
2． 采用三电机同步拖动，变速范围更广，能适应不同抛光材料及抛光工艺的要求；
3． 太阳轮与内齿圈同步升降，满足了取放工件及调整游轮啮合位置的要求；
4． 上下抛光盘采用斜齿轮传动，运转平稳；
5． 采用PLC控制，压力采用电—气比例阀与拉力传感器进行闭环反馈控制，压力过程实现了准确控制；
6． 应用人机界面（PT）与PLC通讯，一方面显示运行参数，另一方面通过其触摸键调整设定各项工艺参数，主操作由普通键钮完成。
7． 采用集中润滑装置，各相对运动表面、齿轮啮合部位都可得到充分润滑，双面磨，大大提高了整机的使用寿命；
8． 上盘采用较新的“浮动”连接装置，解决了错盘问题；
9． 采用水液分离机构，自动化程度高，操作方便；
10．配置手持式抛光盘清洗装置。
精度指标:
主机精度：
1．下抛光盘端跳： 0.05mm
2．上下抛光盘平面度： 0.015mm
3. 太阳轮径向跳动： 0.06mm
4．齿圈径向跳动： 0.10mm
加工精度（四个修平器研后）
1．一致性 ±0.0055mm
2. 平面度 0.004mm
3. 平行度 0.005mm
加工能力：
单片承片量： 8片/Φ75mm、5片/Φ100mm
整盘承片量： 40片/Φ75mm、25片/Φ100mm
平面研磨机和单面研磨机的概念用途参数浅析
单面研磨机是主要作为石英晶体片、硅、锗片、玻璃、陶瓷片、活塞环、阀板、阀片、轴承、钼片、蓝宝石、等各种片状金属、别的圆盘类零件的研磨，非金属零件的单面研磨。是一种平面加工设备，有着高强度机械结构和稳定的精度。
平面研磨机广泛用于LED蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、石英晶片、硅片、诸片、模具、导光板、光扦接头号各种材料的单面研磨、抛光。是一种精细研磨抛光设备，被磨、抛材料放于平坦的研磨盘上，研磨盘逆时针滚动，双面磨报价，皮带轮带动工件自转，双面磨价格，重力加压或其它方法对工件施压，工件与研磨盘作相对运动磨擦，来达到研磨抛光的目的。
双面磨上下盘砂轮的拆卸方法
拆卸前准备工作：
1. 准备好相关工具（活口扳手、吊环、内六角扳手、抹布、液压车等）
2. 将设备表面磨削液擦拭干净
3. 将设备的操作位置的挡板及上盘防水罩取走。
砂轮拆装步骤：
1. 内外环拆卸方法：
拆卸外环方法是将外环上的4个M12固定螺栓松开取走，然后取下外环并竖直放置
拆卸内环方法如下图：首先用活口扳手将基准块A松开并取走，然后松开B部位的四个内六角螺栓并取走。然后用吊环等工具取走整个内环部分。
2. 上盘的拆卸方法：
① 将触摸屏操作界面切换到手动模式下，双面磨品牌，转入上盘并将上盘下降到下盘表面（为防止砂轮破损，请在上下盘砂轮间垫柔软物品支撑）。
② 上盘浮力的压力值调整为“0”。
③ 用内六角扳手将上盘的M12固定螺栓（6个）拆卸后取走放置在特***置。
④ 缓慢调整上盘浮力压力，直到上盘法兰盘缓慢上升到位（确保上盘砂轮没有随上盘法兰盘一起升起）。
⑤ 检查探针状况是否会触碰到上盘砂轮基体表面，如果探针位置不会触碰上盘砂轮背面，处于安全位置，则转出上盘；如果探针位置过于向下，会触碰上盘砂轮背面则需要调整探针高度，使上盘转入、转出时，探针不会被砂轮背面机体碰到而受到损坏。（※ 这项检查很重要）
⑥ 将上盘砂轮的磨削液擦拭干净，用吊环、吊索和液压升降车将上盘砂轮取下并放置到特***置。
3. 下盘的拆卸方法：
① 首先将下盘砂轮的六个M12内六角螺栓拆卸取出
② 外环下降，将吊环固定到下盘砂轮边缘部分（边缘部分有吊环螺纹孔）
③ 用液压升降车、吊环和吊索将下盘砂轮取下
④ 将砂轮放置到特***置
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