热塑性塑料齿轮的早用途无疑是制造低负载低转 速的纯尼龙和乙缩醛齿轮。随着使用热塑性塑料齿 轮的优点日益明显以及性能更高的新材料的相继问 世,设计师们开始把塑料齿轮用于具有更高要求的 应用场合。而把增强材料和内部润滑剂复合到这些 材料中,则进一步扩大了塑料齿轮的应用范围。
塑胶齿轮使用润滑会出现哪些问题?
1、电机电流小,株洲塑胶齿轮,润滑脂的稠度、粘度过大,塑胶齿轮订做,导致电流增大甚至死机;
2、齿轮转速高,润滑脂附着力不好,容易被甩掉;
3、齿轮上的润滑脂运转一段时间齿轮变干,润滑不够,不能满足长寿命的润滑要求;
解决方案:
1、考虑到电流的问题,润滑脂稠度和基础油粘度要小,不可过于黏稠;
2、齿轮转速快,选择附着力好的润滑脂,同时要平衡电机的负载电流;针对润滑油脂一段时间后会变干,需要选择以合成基础油调和成的润滑脂,不可选择普通矿物油的产品;
3、采用塑胶相容性好的润滑脂。
高温齿轮
热塑性合成材料在高温齿轮条件下用途有限,这是因为当温度升高到熔点/玻璃态转化温度时,其机械性 能会降低。在设计高温应用条件下的塑料齿轮时,必须了解备选材料在应用温度下的机械性能。其中包括 磨损数据,因为磨损率在温度提高时也倾向于升高。大多数高温齿轮应用都会使用高熔点/高玻璃态转化 温度的树脂,如PES(聚醚砜)、PEI、PPS(聚苯硫醚)、PPA(聚邻苯二甲酰胺)和PEEK(聚 醚醚酮)。高温齿轮应用几乎都会采用纤维增强材料和/或内部润滑。
齿轮有很多种不同的类型,塑胶齿轮价格,方便的方法是按照齿 轮轴交叉的方式进行分类。如果齿轮轴平行,则需 要用到正齿轮或斜齿轮。如果两个齿轮的轴成直角 交叉,那么通常使用伞形齿轮齿轮和蜗轮。如果两 个齿轮的轴既不成直角交叉,又不平行,那就使用 相错轴斜齿轮、蜗轮、准双曲面齿轮和锥蜗轮。常见的塑料齿轮是正齿轮、斜齿轮和蜗轮,但是如 果需要,也可能使用其他类型的齿轮。
塑胶齿轮设计要点
设置加强筋:加强筋可以增强齿轮的刚性,提高尺寸稳定性,控制注塑时塑胶流程,塑胶齿轮生产商,减轻齿轮重量节省原料,一般加强筋高度为壁厚的2.5-3倍,厚度为主壁厚的0.5-0.75倍。筋的圆角半径小值一般为壁厚的0.25倍,大了会有另一侧的表面凹陷,筋之间的距离应大于两倍主壁厚。
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