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快开盲板净化通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化室，再经设备顶部出口流出。旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。对于湿气来说，放空立管厂型号齐全，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。

清管器收发球筒由快开盲板、筒体、异径接头（大小头）、鞍座、压力表口、放空口、排污口、介质进出口、阀口（可不设置）等几部分组成。所有类型接收筒与发射筒相比，只是异径接头为同心大小头，其余相同

1、设备安装完毕，应与管道系统一起进行耐压试验。试验压力是设计压力的1.5倍。试压前，打开快开盲板，擦净盲板的密封面与密封圈，涂适量黄润滑油脂然后关闭盲板盖，并装好连锁装置，放空立管多少钱，关闭排污阀、放空阀，放空立管厂家批发，带安全阀的设备，还应关闭安全阀下面的截止阀。

应对收发球筒或过滤分离器逐渐充压，分为低压（0.1-0.2MPa）、中压（当前运行状况下干线压力的1/2）和高压（当前运行状况下干线压力）三个步骤，每个步骤间应间隔至少20分钟同时采用可燃气体检测仪进行不间断检测。每次***需清洗检查盲板密封面是否有划痕和磨损。将伴得牢重新投入使用时，放空立管，确保完全清楚涂在密封面/机械面上的沉淀物。

管道清管一般采用清管器清理，清管器的种类可分为以下几种：空心橡胶球、碟（碗）式机械清管器、直板式机械清管器及式海绵或聚氨酯清管器等。在选用清管器时必须保证清管器与管线内径有一定的过盈量，过盈量一般选为管道内径的3％～8％，以保证管道在清管时的密封性。

清管器清管阀（亦称PIG 阀）是各种清管器（清管球、皮碗清管器、泡沫清管器等）的发射和接收装置。