⑴智能化是摆辗机的一个重要发展方向。将锻造工艺参数与虚拟工艺相结合，实现锻造工艺参数的智能调整，对于缩短工艺调试周期具有重要意义。⑵将设备状态参数与互联网平台相结合，建立远程设备故障诊断与预警系统，实现基于互联网的便捷服务，提高用户服务水平。⑶旋锻机的成功开发为铝合金车轮的锻造提供了一种新型设备，但其应用不限于铝合金车轮。进一步拓宽了该类设备的应用范围，并在有色金属成形和黑色金属成形中大力推广，对实现轴对称盘类和圆柱类零件的近净成形具有重要意义。
纺纱的原理实际上与这一古老的工艺相同，只是前者用于金属，后者用于粘土。旋压技术因其优良的加工特性，一直是航空航天等领域不可缺少的工艺。如今，随着技术的进步，旋压技术在制造业的其他领域发挥着越来越重要的作用。旋压成形技术旋压成形技术是利用旋压轮等工具的进给运动，将金属管坯、扁坯或预制坯压靠在带尾部的旋压芯模上，主轴带动芯轴和毛坯旋转，旋压轮从毛坯侧挤压旋转芯模上的材料，使材料逐点产生连续的塑性变形，从而获得各种母线形状的空心旋转零件。
涡旋压缩机的故障和更换需要一系列的检查
真***装
空气(即不凝性气体)的存在对制冷系统有很大的危害。如果不施加真空，制冷系统通常主要表现为:系统冷凝压力升高，冷凝温度升高，压缩机排气温度升高，功耗增加。同时，过高的排气温度会导致润滑油碳化，影响润滑效果，严重时会烧坏制冷压缩机的电机。
应同时从高压侧和低压侧进行排空，真空度应由专用真空计读取。正常系统的真空度应低于-756毫米柱。抽真空时间应根据制冷系统和真空泵的尺寸来确定。
制冷剂容量
首先，确认制冷剂型号是否与外部机器上标记的制冷剂匹配，然后从高压侧加注。如果只从低压侧充气，可能会导致涡旋轴向密封，并且会暂时无法启动。
如果一次不能达到要求的充电量，在启动前应尽量达到总充电量的70%~75%，启动后再充电。此时，有必要密切观察制冷系统的压力、电流、除霜和温度，并根据情况决定是否继续少量充气，以达到良好的效率。如果系统有显示制冷剂充注量的铭牌编号，则应称重并加注。
涡旋式空调压缩机相邻两个压缩室之间的压力差小，可以减少气体泄漏；由于吸气、压缩和排气过程同时连续进行，压力上升速度慢，扭矩变化范围小，振动小；同时，由于没有间隙容积，所以没有导致容积效率降低的膨胀过程；无吸排气阀，可靠性高，噪音低。
由于结构灵活，抗杂质和液体冲击能力强。一旦压缩腔内压力过高，动盘就会脱离静盘端面，压力会立即释放；机壳内腔为排气室，减少了吸气预热，提高了空调压缩机的容积效率；由于压缩气体由外向内移动，所以可以通过喷射液体来冷却，从而实现节能器的运行。
另一方面，涡旋空调压缩机涡旋型线的加工精度很高，在端板平面的平面度和端板平面与涡旋体侧壁面的垂直度必须控制在微米级，必须采用专用精密加工设备的自对准装配技术；限制其应用范围:目前仅用于功率为1~15kW的空调，密封要求高，密封机理复杂。由于没有空气阀，压缩室内会形成过压缩和欠压缩。
