缺点一、钢结构工程产生质量问题的分析钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂，既有工艺不当导致的问题，也有违反工艺操作造成的问题，还有由于施工人员的技术水平和责任心造成的问题，还有决策者失误造成的质量问题。
（一）钢材本身存在的问题某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板 从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准。
（一）钢材本身存在的问题某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板 从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：（1） 大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了***标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理；钢梁的吊装钢梁吊装在钢柱复核完成以后再进行，钢梁吊装的时候，要采用两点对称，然后再进行起吊，就位安装。（2） 如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的 部位采用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行 理化检验，达到设计规范要求可以继续使用；（3） 在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行NDT检测，做好记录。
钢结构厂房钢结构生产工艺
选择材料
根据设计图纸及业主要求，购买钢材、配件、涂料等。
放样
根据施工图的物理尺寸设置为所有组件。
出发前，把官员必须熟悉施工图和工艺流程，检查成分和物理尺寸与各连接部件，应检查连接是否有合适的。例如，当发现施工图放样官l方已失去或误区等原因需要正确的施工图纸，必须得到原设计单位签字变更文件，擅自修改。
放样使用的钢尺必须经过法定计量单位通过检查和土建工程及绝缘相关方面使用钢规再检查。测量尺寸应分段添加，累计长度不应分段测量。
放样应在放样平做板。放大样本分量应设定一对一的比例。当部分都大，难样棒模板面板制造，可以绘制下料图。
样品棒模板面板材料必须平整，如果是曲线，使用前必须调整。
样杆、样板的制作，应与施工图和加工零件的要求根据各种加工符号、基线、眼中心的标志，并把各种加工余量提前根据工艺要求，然后打印等，搪瓷（或其他材料）对样品杆，写模板工程、组件和零件编号，孔径部分规格，数量和标注符号。
放样工作完成，样品和模型图的放大（或切割）样品杆进行了反思，并纠正专职检验人员检验后。
样品棒和样品板应按零件编号和规格分类，并保存。
钢结构厂房的主体结构，是由焊接H型钢或者热轧H型钢组成钢梁和钢柱，作为承重结构现场装配而成。钢结构梁和柱都是在钢结构生产工厂机械化制造完成的，构件的质量可以得到有效把控。然后运送到工地开始施工，那么在施工中，钢结构梁和柱该怎样提高施工质量呢？屋顶具有通风功能，可以使屋内部上空形成流动的空气间，保证屋顶内部的通风及散热需求。
1.钢柱的安装
钢柱在吊装之前首先要确定刚住的位置确定，绑扎牢固吊装时，要做好一切防护措施。钢柱再在吊起来以后，离地脚螺栓大约40公分的时候，要及时扶正，使住脚的安装孔对准螺栓，然后吊车慢慢的落钩就位。经过初拧，在垂直偏差在可允许的范围之内，可以进行初拧螺栓，临时固定之后即可脱钩。苏州市宏扬盛金属结构设备工程有限公司前身为苏州市吴中区宏盛金属结构厂，始建于1996年，主要承接各种钢结构及干粉砂浆设备、各种型号的砂浆储料罐及搅拌机，地处苏州市吴中区临湖镇，距离高速路口3公里，地理位置方便，环境优越。
