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挤出造粒基本过程是：原材料搅拌混合，进入挤出机料斗，调整挤出机参数，材料进入挤出机，挤出造粒生产线价格，经过挤出机的混合分散，在出口经排线板挤出，拉出的料线经过槽冷却，挤出造粒生产线价格，过吹风机吹除大部分水分，进入切粒机，切成大小均匀的粒子，好一点的工厂会由振动筛筛分粒子大小，将过大、过小或粘连的粒子分离，让一定大小的均匀粒子经鼓风机吹入拌料桶中储存，好打包。

断条

1.原料有杂料，检查下料口的物料中是否含有杂料；

2.塑化不良，需提高加工温度。

（对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的）抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求；密封是否达到要求；3.过滤网堵塞，换过滤网；4.口模孔数不对，料流失衡；5.未加多孔板（玻纤类产品除外），挤出造粒生产线，熔体扰动而造成断条，断条主要集中在左侧；6.挤出压力太低，螺杆内的物料不充实，需提高喂料频率、加大过滤网目数。

挤出机通常由主机、辅机和控制系统三大部分所组成。

主机

主机包括挤压系统、传动系统和加热冷却系统。

(1)挤压系统：挤压系统是挤出***键部分，主要由螺杆和机筒组成。对于一般热塑性塑料，挤出造粒生产线价格，通过挤压系统，物料被塑化成均匀的熔体。对于熔体喂料和带有化学反应的挤出成型，主要是使物料均匀混合成流体，在螺杆推力作用下，这些均质流体从挤出机前端的口模被连续地挤出。

(2)传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。

(3)加热冷却系统：加热冷却系统是保证物料挤出成型加工中的温度控制要求。

辅机

挤出机组辅机的组成有下列几部分：

(1)机头(口模)：口模是挤出物料成型的主要部件。机头口模的出口截面形状不同，便可得到不同的成型状态。

(2)定型装置：定型装置的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行固定，从而得到具有符合要求的截面形状和表面光亮的圆条状物料。

(3)冷却装置：从定型装置出来的圆条状物料，在冷却装置中充分地冷却固化，从而得到***后形状。

(4)牵引装置：牵引装置是用来均匀引出物料，使挤出过程稳定进行。牵引速度的快慢，在一定程度上，能调节圆条状物料的截面尺寸，对挤出机生产率也有一定的影响。

(5)切割装置：塑料切粒机是专门用来与挤出机组合成染色造粒生产线的专用设备。它的作用是将连续挤出的圆条状物料切成一定长度的颗粒，通过切粒机出El，不断使颗粒塑料流入预备的口袋，***后称重封袋。