涂装生产线的介绍
涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便捷；采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次。
山东宏日机械设备制造股份有限公司生产的产品一直以为客户创造非常大的价值为目标,在技术上不断精益求精,从而为客户制造出高质量、低成本、效益高的、低损耗的自动化设备。
自动化喷漆设备应用时应该注意的事项
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的非常大的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。一、就使用寿命来说，自动化涂装设备占很好的优势，自动化涂装设备只要***的好，使用十年以上是很正常的。
喷漆流水线需要改进的地方
2、制造水平
纵观行业整体的布局，大部分都是以一些较小规模的企业为主，其中很多甚至依旧非常依赖手工的加工方式，这也直接导致产品的性能指标以及可靠性难以提升。因此，通过喷漆流水线的更新来提升制造水平也是要求非常迫切的。
3、操作水平
因为国内大部分的业内操作人员在相关知识的***性上比较缺乏，因此一些操作规范都一知半解，这造成了很糟糕的施工环境，这一问题也必须得到正视。
喷漆流水线的水性涂料的施工
3、喷漆流水线的喷嘴与物面的间隔个别以300-400mm为宜。过近易流挂；过远漆雾不平均，易涌现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散形成糟蹋。间隔的详细大小，应依据涂料的品种、粘度及气压的大小来恰当调剂。慢干漆喷涂间隔可远一点，快干漆喷涂，间隔可近一点；喷漆流水线的喷漆烤漆房对空气净化率有要求，因而要选用空气过滤资料，一般选用效率高的无纺过滤布，运用日久，污染严重时要换新的。粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，间隔可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小规模的调剂，若超越此规模，则难以取得幻想的漆膜。
