外壳模具设计原则之二是什么?
外壳模具设计原则之二是什么？ 1、适度的出模倾斜度可防止产品压光（贴画）。光洁表面的出模倾斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面超过1度，粗皮纹表面超过1.5度。2、适度的出模倾斜度可防止产品顶伤，如顶白、顶形变、顶破。3、深腔构造产品设计时外表面倾斜度尽可能规定超过内表面倾斜度，以确保塑胶加工时磨具型芯不绕位，获得匀称的产品壁厚，并确保产品张口位置的原材料抗压强度。 关于设计产品壁厚：1、各种各样塑胶均有一定的厚度范畴，一般0.5～4mm，当壁厚超出4mm时，将造成制冷時间太长，造成缩印等难题，应考虑到更改产品构造。2、壁厚不匀会造成表面缩水率。3、壁厚不匀会造成出气孔和溶接痕。
外壳模具如何做镜面抛光
外壳模具如何做镜面抛光 外壳模具的抛光需要循序渐进，按部就班的来进行工作，首先需要使用由粗到细的油石，进行相应的加工，待上一步做完之后，再从粗砂纸一步一步过到细的砂纸，然后就需要使用不同型号的钻石烟磨膏进行由粗到细的抛光。镜面抛光同时还涉及到工具的应用，粗加工的时候，抛光技术人员对于油石的用法还有力度都是有相应的技术要求得，移动得位置要均匀，不会擦起沟痕，砂纸是需要使用高品质得，并且对于研磨的木条也是分软木还有硬木，粗研磨通常都是采用硬木，而抛光则就相对需要使用软木，再配合进口的钻石研磨抛光膏才能够达到镜面的效果。
外壳模具材料和硬度成型产品外观
外壳模具材料和硬度成型产品外观 1.外壳模具模架应选用符合标准的标准模架。2.外壳模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。3.成型对外壳模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。4.外壳模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、等缺陷。熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
采用电解磨削加工,改善外壳模具制造精度和表面质量
采用电解磨削加工，改善外壳模具制造精度和表面质量 1、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面。 2、将热处理后的淬火应力降低到低限度，因为淬火应力、网状碳化***在磨削力的作用下，***产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度外壳模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。 3、消除磨削应力也可将外壳模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。 4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密外壳模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
