内外圈分别上料 → 内外圈认面/检测内径和外径 → ***退磁/超声波清洗/喷淋清洗/吹干 → ECT检查 → 内外圈分选/合套/填球 → 喷淋清洗/吹干 → 装保持架/铆合（尼龙保持架） → ***退磁/超声波清洗/喷淋清洗/吹干 → 甩干滴油 → 回转灵活性检查/径向游隙检查 → 抽样检查台 → 一次音检 → ***退磁/喷淋清洗/吹干 → 甩干 → 注脂/注脂检查/压盖/均脂/力矩检查/称重 → 二次音检 → 激光标刻 → 雾化防锈 → 外观检查 → 整列 → 包装（人工） → 入库
轴承装配生产线主要工艺流程：
A→内外圈分别上料
B→内外径检测（检查尺寸，高度，锥度）
C→单件***，退磁清洗（超声波频率：38∽40kHz，过滤精度5?m）
D→ECT检查（涡检测出混料、硬度超差产品，硬度分辨率±1°）裂纹检测（表面裂纹长度gt;3mm,裂纹深度gt;0.05mm）→移动（认面）
E→内外圈分选（认面及沟径测量，测量方式：立式测量，测量精度1?m以内，标准件定期校对，周期可设定）→内外圈合套→装钢球（球仓有防错，球伤不超过3%）→后工序次品再投入（NG品由人工将产品返回设备，设备在合理位置预留输入口）
F→内外圈合套后清洗（通过式清洗、喷淋、过滤精度3?m）
闭式轴承装配生产线，检测线
N→第四次清洗（喷淋 吹干过滤精度1?m）
O→甩干（转速1200r/min，转速可调）
P→称重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→称重→不良品剔出（整列）
Q→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测（分辨率0.01mm）→影像检查（确认有无外观伤，金属防尘盖有无伤，密封圈有无翻边等）→不良品整列→匀脂（时间15秒）→力矩检查（灵活性检查，控制上限）→不良品整列
R→二次音检（加速度型振动检测，需双面四点检测）
S→激光标刻
T→雾化防锈（罩杯：雾化量，雾化时间可调，高粘度防锈油亦可适用）→整列
U→外观检查（带有物料缓冲带，可存产品≥30，带有工业照明灯）→包装（人工）→入库
