安装调试及维护***
1.安装：造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程图相配合安装，找出标高和水平位置，本机机架有地脚孔，可安装在混凝土上（振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。活性炭颗粒机
2.调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。
⑴压辊间隙调整：
先把轴承座上面的八条M16螺栓松动，转动偏心套，调整到所需的厚度，两辊间隙不能使两辊相碰撞，z小应保持在0.4-0.6mm之间，在把轴承座上面的八条M16螺栓拧紧即可。
⑵球窝的对位调整：
活性炭颗粒机 先把轴承座上面的八条M16螺栓松动，如轴向不对球窝，调整两偏心套压盖螺栓，使轴左右移动调整到球窝相对即可。在把轴承座上面的八条M16螺栓拧紧即可。如上下不对球窝，先把副轴上调试盘的7条M10螺栓松动（齿轮的7条M10螺栓），在调整调试盘上凹处顶丝，使副轴微转球窝相对即可，然后把调试盘的7条M10螺栓拧紧，松动顶丝，即可使用。
⑶辊皮的更换：活性炭颗粒机
首先清理干净辊皮上边的残余物料，然后将机头里的两根辊轴拆卸下来，去除偏心套、轴承等部件，清理干净残余的油脂。然后将辊皮和轴放入煤油中浸泡一天，活性炭颗粒机 以便油渗入它们之间的间隙，利于压出辊皮。辊轴一侧呈台阶状，起到安装辊皮时的限位作用，将旧辊放入压力机后，套入直径大于辊轴台阶小于辊皮的套筒，将辊皮从无台阶一侧压出。
安装辊皮时，装入键后，将辊皮凹槽对准键的位置，通过压力机压至限位的台阶处即可。然后依次安装轴承、偏心套等部件。
对辊式挤压造粒的工艺原理：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块饼料，称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
对辊造粒机特点： 对辊造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，化肥对辊挤压造粒机，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。活性炭颗粒机 采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和目前复混肥行业节能降耗的更新换代产品。
对辊造粒机工艺流程简短，活性炭颗粒机 能耗低，产量大.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。
双轴对辊挤压造粒机原理:双轴对辊挤压造粒机是粉碎高湿度，多纤维物质的粉碎装备。双轴对辊挤压造粒机利用高速回旋刀片，粉碎纤维粒度好，高GX效高能。双轴对辊挤压造粒机多用于有机肥出产加工环节，粉碎鸡粪、腐殖酸纳等原料有很好的收获。
1.双轴对辊挤压造粒机批准双级转子上下两级粉碎，物料穿越上级转子粉碎机成渺小的颗粒。
然后在输送到下级转子继续粉碎成细粉状到达了料粉料、锤粉料的更佳收获，更后出料口直接卸出。
2.双轴对辊挤压造粒机未曾设计筛网筛底，百余种物料都能够粉碎，不会阻塞。即便是刚从水里捞上来的物料也能够粉碎，不会因湿料粉碎而阻塞，构成烧坏电机，波及出产。
3.双轴对辊挤压造粒机批准高合金耐磨锤头，锤片批准锻打制造的，尤其的牢固耐磨，比等闲的锤头牢固更耐磨，添置了锤片的利用寿命。
4.双轴对辊挤压造粒机批准双向调隙技巧，锤片万一磨损了，无须要修复，挪动锤片的位置就能够继续利用。调剂锤头与衬板之间的间隙就能够扼制物料的物料粒度。
5.双轴对辊挤压造粒机批准---技巧，只必需一人就能够迅捷垄断，不但平安可靠，而且便于整理。
6.双轴对辊挤压造粒机凑近细腻系统注油，正常的工作下，无须要停机即可注入细腻油。
活性炭颗粒机设备结构紧凑，质量稳定，适应24小时连续运转生产。平模与辊轮采用螺纹调隙装置，减少平模与辊轮改少磨损，同传统的垫片方法相比，平模与辊轮使用寿命提高30%左右，活性炭颗粒机 产品已畅销经***30多个省市。我厂宗旨，、用户至上、服务周到，能根据用户需求、可带50公斤配方原料免费来厂试验。客户购置设备，我厂负责设备安装、调试，培训操作人员。
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