1.折弯设备的精度与零件的精度数控折弯机的***精度分两方面，***装置的前后移动精度±0.１，下模的上下移动精度也为±0.１(此误差影响折弯角的精度)。折弯零件的精度与工人的操作有较大关系，理论上每一道折弯都有可能产生±0.１的误差。对于要求较严的尺寸，也可以通过操作工的调整补偿减少误差。尺寸标注时在满足产品要求的情况下，尽量考虑生产加工的效率。1.数控折弯机的刀具数控折弯机的折有很多种，按刃口分，有R=0.2,R=0.6,R=1，按刀具结构分，有直角刀，避位刀，鹅颈刀等，折弯下模一般是90°V形模．现有V模宽度有：V=4,V=7,V=8,V=12，折具和下模的关系如下图。 次数用完API KEY 超过次数限制
3.数控折弯件的工艺性要求3.1在折弯有撕裂的地方，需要留撕裂槽。撕裂槽的宽度一般不小于１.５t，且≥1.5。撕裂槽的长度和宽度与壁厚的关系如下图b,c所示。或者是折弯线让开阶梯线如下图ａ所示。3.2折弯件的直边高度不宜过小，否则不易形成足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其弯曲值h≥R 2t，且ｈ≥3方可。如下图示。3.3当折弯边带有斜角时（如下图，），侧面小高度为：h=(2–4)mm,且h≥R 2t（R为折弯内角）。3.4折弯件的孔边距离：先冲孔后折弯的零件，为了避免折弯时孔变形，从孔边到弯曲半径r中心的距离取为：当t＜2mm时，L≥t；当t≥2mm时，L≥2t。 次数用完API KEY 超过次数限制
如下图所示，一般压死边小长度L≥R＋3.5t。其中t为材料壁厚，R为压死边前道工序的小内折弯半径，一般为0.6。3.7板件折弯时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹，尤其铝板明显。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。折弯内圆角与材料厚度和材质有一定的关系，一般受具规格的限制，推荐选用折弯内半径R=0.6, 结构没有特殊要求时图纸上不需要标注具体的尺寸。由工厂选择合适的。3.8折弯件不得对多个折弯边(如下图的L1,L2,L3)同时要求较严的尺寸公差。4.模具弯曲件的工艺性要求4.1弯曲件的直边高度太小时，会影响弯曲件成型后的角度精度。 次数用完API KEY 超过次数限制
问题：前辈们，有个钣金件，帮忙看下第二步加工是否可以一次成型，如果可以，产品外形是否存在较大的毛边？有没有好的办法。【模具论坛】坛友回复：jjjaaa：第二步可以一次成型出来，和抽牙差不多，结构有点不同。要求不高焊个镶件就可以了。sha074534：道：复合模落料加冲孔。第二道：以孔***成型拉凸台。第三道：折弯成型。tiancaiashuai：从图片上看，你这个台阶不算高，精度要求不高的话，完全没问题。中国模具-陆工：冲孔后再成形凸台孔径会有轻微变化，但作为螺丝过孔可以忽略不计，因为凸台很低，变形就很小。310996010：落料冲孔一起，在后续的螺丝沉孔会导致孔径变大。 次数用完API KEY 超过次数限制
