中捷，大型深孔钻加工-高速数控深孔钻品牌-常州高速数控深孔钻

深孔钻与钻杆采用矩形螺纹联接，矩形螺纹由于没有标准，所以在加工深孔钻矩形螺纹时，应先按照钻杆图的矩形螺纹牙型尺寸加工一件螺纹塞规，然后用螺纹塞规来检验深孔钻的矩形螺纹，保证螺纹配合间隙适宜。

挤压圆柱刃φ36mm表面要进行镜面加工，要求表面粗糙度Ra＝0.1μm，具体加工时应在精磨后留余量0.005～0.01mm，然后用超细微粉金刚石砂轮进行表面抛光，常州高速数控深孔钻，即能达到镜面效果，同时在磨削过程中要保证挤压圆柱刃与内孔的同轴度不大于0.01mm。

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在深孔钻加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，那么我们该如何解决呢？下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家简单的讲述一下，希望对大家有所帮助。

1、孔径增大，误差大：根据具体情况适当减小铰刀外径，降低切削速度，适当调整进给量或减少加工余量，适当减小主偏角，校直或报废弯曲的不能用的铰刀，用油石仔细修整到合格，控制摆差在允许的范围内，注意正确操作；

2、孔径缩小：更换铰刀外径尺寸，适当提高切削速度，适当降低进给量，适当增大主偏角，选择润滑性能好的油性切削液，定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；

3、孔的内表面有明显的棱面：减小铰孔余量，减小切削部分后角，修磨刃带宽度，选择合格毛坯，调整机床主轴；

4、铰出的孔位置精度差：定期更换导向套，加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度，高速数控深孔钻报价，及时维修机床、调整主轴轴承间隙。

南阳市中捷数控科技有限公司产品的设计与***以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业***水平。

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1、工件的夹紧有必要安全可靠，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工；

2、在加工长工件时，工件和枪钻应运用固定中心架，钻杆还需要有1-3个移动支撑架；

3、工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径，假如中心孔的尺寸无法削减，可运用特殊的导向套；

4、开端钻削时，有必要运用导向钻套，钻套的内径与钻头直径匹配；

5、工件较短或孔直线度要求不高时，亦可采用在工件上预钻导向孔来导向；

6、钻套是易损件，当钻套内径磨损量大于0.02mm时，该钻套就应该调换，主张运用硬质合金钻套。

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