不锈钢封头的几种形状
不锈钢封头是封头的一种，常用于压力容器上，作为堵塞装置。与之类似的产品有堵头、管帽等。由于不锈钢封头使用的地方不一样，对封头的形状要求也有所不同，下面就不锈钢封头的常用形状来做下详细了解。
A、特大型封头：
先分瓣成型，后组焊在一起(这样做的好处是方便运输，如果太大，运输上会带来麻烦)；
B、大、中型封头：
先拼接后成型，标准中的要求主要针对它而言（也是为普遍的方式）；
C、小封头：
一般彩一次性整体成型制造方式，优点：整体效果突出。
压制不锈钢封头时焊缝的加工痕迹
因为封头的直径较大，市场上的不锈钢原材料一般是在1500宽，而且1200以上的尺寸下料均大于1500，必须用到拼接的工艺才可以，那么关于拼接的封头，在压制前要注意什么呢？
封头有焊缝时，在冲压成形之前，一定要将表面的全部焊缝部分都打磨平整再进行加工，如果没有打磨平整，直接进行冲压，上面的焊疤可能会对磨具造成损坏，二次加工时，也会造成封头压制出来表面会有不同缺陷。
拼接的封头，由于焊缝位置与原来的板材强度不同，焊缝中间稍低，在封头成形时，直边段会产生轻微的线状内凹，这是因为塑性加工引起的表面痕迹，并不是有裂纹等缺陷。
要注意改善热锻的工作环境。实践上不锈钢封头的主要构成都是在热应力之前发作的，但是***的应力就完整不同了，根本都是在变化的过程中构成的，因而不锈钢封头整个冷却的过程，都会招致***的应力和热应力发作不同的改动。锻模寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
