很多热固性塑料和合成材料制造厂商也使用造粒机进行边角料处理和再加工。
当今，废物利用非常重要，环境保护提倡者要求塑料制造厂商再使用所有的制品。因此，生产厂家只有通过造粒机对废弃的部件和边角料进行再加工而别无选择。这一过程可以降低产品本钱并且进步树脂的利用率。
很多市政部分也利用造粒机和撕碎机，将塑料边角料卖给塑料产品制造厂商，以弥补填埋处理的本钱。
对于自动注塑成型和串联热成型，压机下式造粒机的使用较为普遍。目前，国内外许多科研单位对EPS再生利用的研究，有的已经达到实用化的程度，有的则遇到这样或那样问题，还只是停留在实验或小规模试验阶段。注塑成型加工过程中的注道残料掉进造粒机，其制品被收集并且由传送带送到中心区域进行包装。热成型造粒机位于冲边机下方，取走冲出制件后剩下的边框料。边框料进进造粒机，而制件则被送至包装站。
中心式造粒机一般容积较大，电机功率通常为55kw，适用于管材、胶片、板材以及大型部件。
1.回收生产XPS
EPS废料经粉碎造料后，制得PS，然后加热熔融加入发泡剂，阻燃剂，成核剂等助剂，经加工处理制得XPS，广泛用于建材。目前，此回收利用技术在国内已得到大面积推广，且成为EPS回收利用的主要途径之一。
2．循环利用
EPS以其优异的性能价格比获得了广泛的发展，随着越来越多的***者介入这一行业，EPS行业的竞争也日益激烈。回收生产XPSEPS废料经粉碎造料后，制得PS，然后加热熔融加入发泡剂，阻燃剂，成核剂等助剂，经加工处理制得XPS，广泛用于建材。降低产品的成本，提高产品的竞争力，已是各厂家迫切需要解决的问题。其中回收利用泡沫的边角料，是降低产品成本较为直接方法。 泡沫生产厂家可将边角料和不合格制品经破碎机破碎成一定大小的颗粒，与新鲜的预发珠粒混合后在板材成型机或包装成型机中再次成型，制成各种规格和形状的EPS制品。经过生产实践证明，在产品性能满足国标GBl0801-2002的前提下，破碎颗粒的掺量可在10％～25％之间，也就是说，可以节约原材料10％～25％。
