1.铝型材比较别的常用金属密度小,质量轻,密度仅为2.70 g/cm3,是铜或铁的1/3
2.铝型材采用了热、冷两种工艺处理，有很强的耐腐蚀性能。
3.***铝的含量非常高，储量丰富。
4.铝型材有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，材质优质。
5.铝型材可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势。
6.铝型材良好的铸造性能 。
7. 铝型材表面处理性能良好 。
8.铝型材化学性能稳定，无磁性，可以重复回收利用，是一种良性可循环的金属材料。
9. 铝型材弹性系数小，碰撞摩擦不起火花，才汽车工艺中表现较好。
10.铝型材***性 。
11.铝型材没有金属污染，没***性，表面氧化层没有挥发性金属。
12.铝型材有良好的导热性能和导电性能，在短距离输电表现突出。
铝型材是现在社会生产中比较常见的一种材料，在航空、建筑、冷凝器、汽车零件、等行业有着广泛的用途，其优良的性能和众多的优点，在广大行业中深受青睐。在我国分明的铝合金分为还几大类，但是，有的铝材我国还是需要依靠进口满足国内上产的要求。
哪三点因素影响工业铝型材的深色加工工艺
随着我国经济迅猛增长，工业铝型材的需求旺盛，而且工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮且耐脏。而且工业铝型材的深加工着色也是一项技术活，不是随便就能做好的，工业铝型材的深色加工受三个因素的影响：
1、电解溶液中杂质的影响：工业铝型材深加工过程中铝合金制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此，在***阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除掉，保持溶液的正常使用范围。
2、电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。
3、时间：着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。
所以说，工业铝型材深加工的着色环节做起来是有一定难度的，它***讲求一个“度”，如果把握不好这个度，一切都免谈。
生活中人们在消费的时候，都会认为物品价格越高越好，数量越多越好，材料越多越好，因为材料越充足，相应的价格就会越高，品质就自然越好。那么，是不是对于任何产品都能按照这个规律来定义呢?在选购工业铝型材产品时，铝型材的价格主要是根据壁厚的厚度决定的，然而消费者通常就会产生一个误区，就会认为铝型材壁厚越厚越?其实并不然。
不少消费者在选购工业铝型材时，会想当然的认为，铝材壁厚越厚，超过国标，产品质量就越好，事实上并非如此。据业内人士介绍，产品壁厚的***标准是在保障产品安全和性能的情况，按照节能环保要求而设定的，并不是产品壁厚越厚，产品质量就越好。因为过厚的型材壁厚，并不能保证产品的气密性、水密性就好，产品品质就高，而必定会带来过度的资源浪费。且过厚的产品耗材比符合国标的产品多，必将带来过高的产品价格，给消费者带来不必要的经济负担。因此符合***标准要求的铝型材产品就能称之为好产品。
一般来说，只要是正规铝型材厂家生产的广告铝材均采用优质铝锭制成，具有很好的抗拉强度和屈服度，型材厚度严格执行“国标”。可见铝型材壁厚并不是越厚就越好的，只有合符***相关标准规定，就能很好地保证产品的质量问题了。
