碳化硅换热器在结构上主要采用十字交叉的结构。传热板片经冷冲击形成不同波纹形状结构，在板片组内板片有较多支撑点相互接触，板片波纹与板片间的支撑点能使流体在较小的流速下产生湍流，从而使闭冷器的换热能力得到提高，承压能力得到加强。这些碳化硅管的数量有很多，它们疏通空气位置的截留面一般是方形，而烟气的通道洁面则较长。碳化硅换热器的空气通道和烟通道的隔层一般分为两层，具有相当牢固的结构，这样的结构在一定程度上解决了波纹型的陶瓷换热器隔片有时会产生的开裂漏风的现象，可以降低成本。
在结构上，碳化硅换热器分别在两个通道的交接口处粘黏有四个L形状的密封零件。现场缺乏维护设备时换热器的简易处理方法换热器在使用过程中是否变形，裂缝，穿孔，垫片老化，开裂等是否需要更换。它的外壳一般是用钢板制作而成，在中间的部分会使用硅酸铝的耐火纤维进行填充，以保证它的密封性，减震能力以及隔热的作用。于空气的进出口圆盘内，碳化硅换热器采用的是内接式的，冷热空气在管内保持稳定。
换热器平均温差法的设计方法
1、选择流程与通道数，初步选择冷、热流体流程与通道数目，并由此算出流速。
2、求平均温差。
3、求对流传热系数及总传热系数，先分别求出冷、热流体的对流传热系数，从而算出总传热系数。
4、算出必需的换热面积。
5、回头核算换热面积。
6、检验压力降，允许的压力降常常成为板式换热器设计的制约因素。3、启动泵后，慢慢打开泵的出口阀，使压力慢慢上升，为防止单侧超压，进换热器的两种介质的进口阀应该同时打开，或先缓慢地注入低压侧介质，再缓慢注入高压测介质。而高xiao的设计总是要求用足允许压降，如果无论怎样改换流程布置也不能协调换热负荷、流量及允许压降之间的关系，便只能作出低效的设计方案。假如在设计中，始终得不到满意的设计方案，则可以考虑改换板型。
1·换热器的用材的选择 使用何种材料的决定因素是其经济性,管子材料有不锈钢,铜镍合金,镍基合金,钛和锆等,除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管,耐蚀材料仅用于管程,壳程材料是碳钢。应按以下顺序进行1、拆下换热器的废旧垫片，注意拆卸时，不得使垫片槽内有划痕。 2·换热器的金属腐蚀2.1 金属腐蚀的原理 金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下,并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的***,也即金属在它所处环境的作用下所产生***。2.2 换热器几种常见的腐蚀***类型2.2.1 均匀腐蚀 在整个暴露于介质的表面上,或者在较大的面积上产生的,宏观上均匀的腐蚀***叫均匀腐蚀。 2.2.2 接触腐蚀 两种电位不同的金属或合金互相接触,并浸于电解质溶解质溶液中,它们之间就有电流通过,电位正的金属腐蚀速度降低,电位负的金属腐蚀速度增加。2.2.3 选择性腐蚀 合金中某一元素由于腐蚀,优***入介质的现象称为选择性腐蚀。