传统模具锻造缺陷的修复
传统制作模具锻造采用的是，呵电火花堆焊修复机，焊枪采用旋转电极，焊丝直径从1.6-3.0mm不等，适合于铸造缺陷的修复；且传统电火花堆焊修复机，在功率与放电频率的设置上，可以做到表面涂覆强化，可修补钢铁、铜、铝等各类金属。
一、优点
传统电火花堆焊修复机，安装方便，操作简单，一般人员稍加培训即可操作。焊补强度高，焊补部位无退火、无裂纹、无变形、无内应力产生，焊点处不会产生加工硬点，修补速度相对于贴片机来说比较快，修复的精度比较高，且可以通过X的光探伤、渗透、拉伸等测试。
已经为众多的铸造厂家接受和使用。另外，在模具修复方面也有部分的使用价值。
二、缺点
传统电火花堆焊修复机，速度慢，2mm的铸铁需要3分钟左右。对应焊材少，铸铁件只能用镍基焊材（300元左右/公斤），焊补成本高，并且，焊材的使用率只能达到80%。
色差相对来说比较大，结合度低，由于其原理是高频放电，也就是颗粒化堆焊上去的，结合相对于弧焊来说是比较低，对有色金属生铁件致密性较差。
光洁度不高，对于高光洁的铸件不能达到要求。再者由于传统冷焊机的设计原理，功率一般在2000w左右，内部电子元件是的，在铸造车间这个环境下，机器经常出故障，尤其是电极枪（气电分开，极易损坏），既浪费能源，又不适合铸造厂家大规模的修补要求。
锻造工艺常见缺陷
锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种
分模面裂纹分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。
折叠
折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。折叠与原材料和坯料的形状、模具的设计、成形工序的安排、润滑情况及锻造的实际操作有关。折叠不仅减少了零件的承载面积，而且工作时由于此处的应力集中往往成为疲劳源。
铸造***残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。铸态***主要残留在锻件的困难变形区。锻造比不够和锻造方法不当是铸造***残留产生的主要原因。铸造***残留会使锻件的性能下降，尤其是冲击韧度和疲劳性能。
2.碳化物偏析级别不符要求
碳化物偏析级别不符要求主要出现于莱氏体工模具钢中。主要是锻件中的碳化物分布不均匀，呈大块状集中分布或呈网状分布。造成这种缺陷的主要原因是原材料碳化物偏析级别差，加之改锻时锻比不够或锻造方法不当，具有这种缺陷的锻件，热处理淬火时容易局部过热和淬裂，制成的刃具和模具使用时易崩刃。
锻造时需要注意哪些要点？
锻造毛坯厂家介绍锻造时需要注意哪些要点?
1、锻造进程包括：将资料切割成所需尺寸、加热、铸造、热处理、整理和查验。在小型人工铸造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场合内进行。他们都露出于一样的***环境和职业性损害中;在大型铸造车间，损害随作业岗位的不一样而各异。作业条件虽然作业条件因铸造方式不一样而各异，但具有某些一起特点：中等强度的膂力劳作，干热的小气候环境，发生噪声和振荡，空气受烟雾污染。
2、工人们一起露出于高温空气和热辐射下，致使热量在体内堆集，热量加上代谢的热量，会形成散热失谐和病理改变。8小时劳作的排汗量将随小气体环境、膂力耗费以及热适应性程度的不一样而异通常在1.5~5升之间，或乃至更高。在较小铸造车间或离热源较远处，贝哈二氏热应激指数通常为55~95;但在大型铸造车间，接近加热炉或落锤机的作业点也许高达150~190。易导致缺盐和热痉挛。在冰冷时节，露出于小气候环境的改变中也许在必定程度上推进其适应性，但敏捷而过于频繁的改变，也许构成对健康的损害。
3、大气污染:作场合的空气中也许富含灰尘、一养化碳、二养化碳、二养化硫，或许还富含丙希醛，其浓度取决于加热炉燃料的品种和所含杂质，以及焚烧功率、气流和通风状况。噪声和振荡:型锻锤必然会发生低频率噪声和振荡，但也也许有必定的高频成分，其声压级在95~115分贝之间。作业人员露出于铸造振荡中，也许形成气质性和功能性失调，会下降作业能力和影响安全。
